Ang pangunahing bahagi ng 5xxx serye aluminyo ay magnesium, at isang maliit na halaga ng mangganeso, kromo, titanium at iba pang mga elemento ay idinagdag, at ang mga elemento ng karumihan ay higit sa lahat bakal, silicon, tanso, sink at iba pa. Ang tiyak na papel ay ipinakilala tulad ng sumusunod:
(1) magnesiyo: Magnesium higit sa lahat ay umiiral sa isang solid na estado ng solusyon at β (Mg 2 Al 3 o Mg 5 Al 8) Phase. Kahit na ang solubility ng magnesium sa haluang metal ay mabilis na bumababa sa pagbaba ng temperatura, mahirap mag precipitate at mag nucleate. Mas mababa, ang precipitated phase ay magaspang, kaya mababa ang aging strengthening effect ng alloy, and it is generally used in the annealing or cold working state. Samakatuwid, this series of alloys are also called non-strengthable aluminum alloys. The strength of this series of alloys increases with the increase of magnesium content, habang ang plasticity ay bumababa nang naaayon, and its processing performance also deteriorates. Magnesium content has a great influence on the recrystallization temperature of the alloy. When ω(Mg)<5%, ang recrystallization temperatura ay bumababa sa pagtaas ng nilalaman ng magnesium; kailan ang ω(Mg)>5%, ang recrystallization temperatura ay nagbabago sa nilalaman ng magnesium. Increase and increase. The magnesium content also has a significant effect on the welding performance of the alloy. When ω(Mg)<6%, ang hinang crack tendency ng haluang metal ay bumababa sa pagtaas ng magnesium content. When ω(Mg)>6%, ang kabaligtaran ay totoo; kailan ang ω( Kapag Mg)<9%, ang lakas ng hinang ay nagdaragdag nang malaki sa pagtaas ng nilalaman ng magnesium. Sa oras na ito, Kahit na ang plasticity at hinang koepisyent unti unting bumaba bahagyang, ang pagbabago ay hindi makabuluhan. Kapag ang nilalaman ng magnesium ay mas malaki kaysa sa 9%, ang lakas nito, plasticity at Ang mga koepisyente ng hinang ay makabuluhang nabawasan.
(2) mangga: Sa 5 serye aluminyo alloy, ω(Mn)<1.0% is usually. Part of the manganese in the alloy is dissolved in the matrix, at ang natitira ay umiiral sa istraktura sa anyo ng MnAl 6 Phase. Manganese can increase the recrystallization temperature of the alloy, pigilan ang mga magaspang na butil ng kristal, at bahagyang dagdagan ang lakas ng haluang metal, especially the yield strength. In high-magnesium alloys, ang pagdaragdag ng mangganeso ay maaaring mabawasan ang solubility ng magnesium sa matrix, bawasan ang posibilidad ng mga bitak sa weld, at dagdagan ang lakas ng hinang at ang base metal.
(3) Chromium: Ang kromo at mangganeso ay may magkatulad na epekto, na maaaring dagdagan ang lakas ng base metal at ang hinang, bawasan ang posibilidad ng hinang mainit na pagbasag, at mapabuti ang paglaban sa kaagnasan ng stress, but the plasticity is slightly reduced. Chromium can be used instead of manganese in some alloys. In terms of strengthening effect, chromium ay hindi kasing ganda ng mangganeso. Kung ang dalawang elemento ay idinagdag nang sabay sabay, ang epekto ay mas malaki kaysa sa solong karagdagan.
(4) Beryllium: pagdaragdag ng isang maliit na halaga ng be (ω(Maging)=0.0001%~ 0.005%) sa mataas na magnesiyo haluang metal ay maaaring mabawasan ang pag crack posibilidad ng ingot at mapabuti ang kalidad ng ibabaw ng ginulong plato, at sa parehong oras bawasan ang pagsunog ng magnesium sa panahon ng pagtunaw Maaari rin itong mabawasan ang mga oxides nabuo sa ibabaw ng materyal sa panahon ng proseso ng pag init.
(5) Titanium: Ang isang maliit na halaga ng titan ay idinagdag sa mataas na magnesium haluang metal, pangunahin para sa pagpipino ng butil.
(6) bakal: Ang bakal ay maaaring bumuo ng mga hindi matutunaw na compound na may mangganeso at kromo, sa gayon pagbabawas ng papel ng mangganeso at kromo sa haluang metal. Kapag mas matigas at malutong compounds ay nabuo sa ingot istraktura, processing cracks are likely to occur. Sa karagdagan, bakal ay din mabawasan ang kaagnasan paglaban ng serye ng mga haluang metal na ito, kaya sa pangkalahatan, ω(Paa)<0.4% dapat kontrolin, at ω(Paa)<0.2% para sa mga materyales ng welding wire.
(7) Silicon: Ang Silicon ay isang nakakapinsalang karumihan (maliban sa 5A03 haluang metal). Silicon at magnesium bumubuo ng isang Mg 2 Si phase. Ang labis na nilalaman ng magnesium ay binabawasan ang solubility ng Mg 2 Si phase sa matrix, kaya hindi lang ito may kaunting pagpapalakas, but also reduces The plasticity of the alloy. When rolling, silikon ay may isang mas malaking negatibong epekto kaysa sa bakal, so generally dapat limit ang ω (Si) <0.5%. In 5A03 alloy, ω(Si)=0.5%~0.8%, na kung saan ay maaaring mabawasan ang posibilidad ng hinang bitak at mapabuti ang pagganap ng hinang ng haluang metal.
(8) Tanso: Ang isang maliit na halaga ng tanso ay maaaring gumawa ng kaagnasan paglaban ng haluang metal mas masahol pa, so ω(Cu) dapat ay restricted na sa <0.2%, at may mga haluang metal na mas mahigpit na pinaghihigpitan.
(9) sink: When ω(Zn)<0.2%, it has no obvious influence on the mechanical properties and corrosion resistance of the alloy. Adding a small amount of zinc to the high-magnesium alloy can increase the tensile strength by 10-20MPa. The impurity ω(Zn) sa haluang metal ay dapat limitado sa <0.2%.
(10) Sosa: Trace impurity sodium ay maaaring malakas na makapinsala sa thermal pagpapapangit katangian ng haluang metal, at "sosa malutong" lumilitaw ang, which is more prominent in high-magnesium alloys. The method to eliminate sodium brittleness is to make the free sodium enriched in the grain boundary into a compound. Ang pamamaraan ng chlorination ay maaaring gamitin upang makabuo ng NaCl at maipalabas sa slag, o ang paraan ng pagdaragdag ng isang maliit na halaga ng antimony ay maaaring gamitin.