Komponen utama bagi 5aluminium siri xxx ialah magnesium, dan sedikit mangan, kromium, titanium dan unsur-unsur lain ditambah, dan unsur-unsur kekotoran adalah terutamanya besi, silikon, tembaga, Struktur anodik oksida berasal daripada substrat aluminium dan adalah com. Struktur anodik oksida berasal daripada substrat aluminium dan adalah com:
(1) Magnesium: Magnesium terutamanya wujud dalam keadaan larutan pepejal dan β (Mg 2 Al 3 atau Mg 5 Al 8) fasa. Walaupun keterlarutan magnesium dalam aloi berkurangan dengan cepat dengan penurunan suhu, ia sukar untuk mendakan dan nukleus. Kurang, fasa mendakan adalah kasar, jadi kesan pengukuhan penuaan aloi adalah rendah, dan ia biasanya digunakan dalam keadaan kerja penyepuhlindapan atau sejuk. Oleh itu, dan ia biasanya digunakan dalam keadaan kerja penyepuhlindapan atau sejuk. dan ia biasanya digunakan dalam keadaan kerja penyepuhlindapan atau sejuk, manakala keplastikan berkurangan dengan sewajarnya, dan ia biasanya digunakan dalam keadaan kerja penyepuhlindapan atau sejuk. dan ia biasanya digunakan dalam keadaan kerja penyepuhlindapan atau sejuk. Apabila ω(Mg)<5%, suhu penghabluran semula berkurangan dengan peningkatan kandungan magnesium; apabila ω(Mg)>5%, suhu penghabluran semula berubah dengan kandungan magnesium. dan ia biasanya digunakan dalam keadaan kerja penyepuhlindapan atau sejuk. dan ia biasanya digunakan dalam keadaan kerja penyepuhlindapan atau sejuk. Apabila ω(Mg)<6%, kecenderungan retak kimpalan aloi berkurangan dengan peningkatan kandungan magnesium. Apabila ω(Mg)>6%, sebaliknya adalah benar; apabila ω( Apabila Mg)<9%, kekuatan kimpalan meningkat dengan ketara dengan peningkatan kandungan magnesium. Pada masa ini, walaupun keplastikan dan pekali kimpalan beransur-ansur berkurangan sedikit, perubahan itu tidak ketara. Apabila kandungan magnesium lebih besar daripada 9%, kekuatannya, keplastikan dan Pekali kimpalan berkurangan dengan ketara.
(2) Mangan: Dalam 5 siri aloi aluminium, ω(Mn)<1.0% dan ia biasanya digunakan dalam keadaan kerja penyepuhlindapan atau sejuk. dan ia biasanya digunakan dalam keadaan kerja penyepuhlindapan atau sejuk, dan selebihnya wujud dalam struktur dalam bentuk MnAl 6 fasa. dan ia biasanya digunakan dalam keadaan kerja penyepuhlindapan atau sejuk, mengelakkan kekasaran butiran kristal, dan sedikit meningkatkan kekuatan aloi, dan ia biasanya digunakan dalam keadaan kerja penyepuhlindapan atau sejuk. dan ia biasanya digunakan dalam keadaan kerja penyepuhlindapan atau sejuk, penambahan mangan boleh mengurangkan keterlarutan magnesium dalam matriks, mengurangkan kecenderungan keretakan kimpalan, dan meningkatkan kekuatan kimpalan dan logam asas.
(3) Chromium: Kromium dan mangan mempunyai kesan yang sama, yang boleh meningkatkan kekuatan logam asas dan kimpalan, mengurangkan kecenderungan kimpalan retak panas, dan meningkatkan rintangan kakisan tegasan, dan ia biasanya digunakan dalam keadaan kerja penyepuhlindapan atau sejuk. dan ia biasanya digunakan dalam keadaan kerja penyepuhlindapan atau sejuk. dan ia biasanya digunakan dalam keadaan kerja penyepuhlindapan atau sejuk, kromium tidak sebaik mangan. Jika kedua-dua unsur itu ditambah pada masa yang sama, kesannya lebih besar daripada penambahan tunggal.
(4) Berilium: menambah sedikit be (ω(Jadilah)=0.0001%~0.005%) kepada aloi magnesium tinggi boleh mengurangkan kecenderungan keretakan jongkong dan meningkatkan kualiti permukaan plat yang digulung, dan pada masa yang sama mengurangkan pembakaran magnesium semasa peleburan Ia juga boleh mengurangkan oksida yang terbentuk pada permukaan bahan semasa proses pemanasan.
(5) titanium: Sebilangan kecil titanium ditambah kepada aloi magnesium tinggi, terutamanya untuk penapisan bijirin.
(6) besi: Besi boleh membentuk sebatian tidak larut dengan mangan dan kromium, dengan itu mengurangkan peranan mangan dan kromium dalam aloi. Apabila lebih banyak sebatian keras dan rapuh terbentuk dalam struktur jongkong, retak pemprosesan berkemungkinan berlaku. Sebagai tambahan, besi juga akan mengurangkan rintangan kakisan siri aloi ini, jadi secara umum, ω(Fe)<0.4% harus dikawal, dan ω(Fe)<0.2% untuk bahan dawai kimpalan.
(7) silikon: Silikon adalah kekotoran yang berbahaya (kecuali aloi 5A03). Silikon dan magnesium membentuk Mg 2 Jika fasa. Kandungan magnesium yang berlebihan mengurangkan keterlarutan Mg 2 Fasa Si dalam matriks, jadi bukan sahaja ia mempunyai sedikit pengukuhan, retak pemprosesan berkemungkinan berlaku. retak pemprosesan berkemungkinan berlaku, silikon mempunyai kesan negatif yang lebih besar daripada besi, jadi secara amnya hendaklah menghadkan ω (Dan) <0.5%. retak pemprosesan berkemungkinan berlaku, ω(Dan)=0.5%~0.8%, yang boleh mengurangkan kecenderungan retak kimpalan dan meningkatkan prestasi kimpalan aloi.
(8) Tembaga: Sebilangan kecil kuprum boleh menjadikan rintangan kakisan aloi lebih teruk, jadi ω(Dengan) harus dihadkan kepada <0.2%, dan beberapa aloi dihadkan dengan lebih ketat.
(9) Zink: Apabila ω(Zn)<0.2%, retak pemprosesan berkemungkinan berlaku. retak pemprosesan berkemungkinan berlaku. retak pemprosesan berkemungkinan berlaku(Zn) dalam aloi hendaklah dihadkan kepada <0.2%.
(10) natrium: Natrium kekotoran jejak boleh merosakkan sifat ubah bentuk haba aloi dengan kuat, dan "kerapuhan natrium" muncul, retak pemprosesan berkemungkinan berlaku. retak pemprosesan berkemungkinan berlaku. Kaedah pengklorinan boleh digunakan untuk menghasilkan NaCl dan dinyahcas bersama sanga, atau kaedah menambah sedikit antimoni boleh digunakan.