(1) Manganez: Manganez, ana alaşım elementidir. 3000 seri alüminyum, ve içeriği genellikle şu aralıktadır: 1% ile 1.6%. Alaşım iyi bir güce sahiptir, plastisite ve proses performansı. Manganez ve alüminyum MnAl oluşturabilir 6 evre. Al-Zn-Mg alaşımı Al-Zn-Mg alaşımındaki çinko ve magnezyum ana alaşım elementleridir.. ne zaman ω(Mn)>1.6%, alaşımın gücü artar. Yine de, büyük miktarda kırılgan bileşik MnAl oluşumu nedeniyle 6 alaşım deforme olduğunda çatlamaya eğilimlidir. Ah olarak(Mn) artışlar, alaşımın yeniden kristalleşme sıcaklığı buna bağlı olarak artar. Bu alaşım serisinin büyük aşırı soğutma yeteneği nedeniyle, hızlı soğutma ve kristalizasyon sırasında büyük intragranüler segregasyon meydana gelir. Mangan konsantrasyonu dendrit kısmında düşük, kenar kısmında ise yüksektir.. Soğuk işlenmiş ürün bariz manganez içerdiğinde Ayrışma durumunda, tavlamadan sonra kaba kristal taneler kolayca oluşur.
(2) Demir: Demir oluşturmak üzere MnAl6 içinde çözülebilir (feMn)Al 6 Bileşikler, böylece manganezin alüminyumdaki çözünürlüğünü azaltır. ω ekle(Fe)=0.4%~0.7% alaşıma, ama emin ol ω(Fe+Mn)≤1.85% tavlanmış sacın tanelerini etkili bir şekilde rafine edebilir, aksi halde, çok sayıda kaba pul (feMn ) Al 6 bileşik, alaşımın mekanik özelliklerini ve işlem performansını önemli ölçüde azaltacaktır..
(3) Silikon: Silikon zararlı bir kirliliktir. Silikon ve manganez karmaşık bir üçlü faz T oluşturur (Al 12 Mn 3 Ve 2 ), demiri de çözerek bir (Al, Fe, Mn, Ve) dördüncül aşama. Alaşımda demir ve silikon bir arada mevcutsa, a (Al 12 Fe 3 Ve 2) veya β (Al 9 Fe 2 Ve 2) İlk aşama oluşturulacak, demirin yararlı etkilerini yok etmek. Öyleyse, ω(Ve)<0.6% alaşımda kontrol edilmelidir. Silikon ayrıca manganezin alüminyumdaki çözünürlüğünü de azaltabilir ve demirden daha büyük bir etkiye sahiptir.. Demir ve silikon, termal deformasyon sırasında manganezin aşırı doymuş katı çözeltiden ayrışma sürecini hızlandırabilir, ve ayrıca bazı mekanik özellikleri iyileştirebilir.
(4) Magnezyum: Az miktarda magnezyum (ω(Mg)≈0.3%) alaşımın tavlanmış tanelerini önemli ölçüde inceltebilir ve çekme mukavemetini biraz artırabilir. Ancak aynı zamanda tavlanan malzemenin yüzey parlaklığına da zarar verecektir.. Magnezyum ayrıca Al-Mg alaşımlarında bir alaşım elementi olabilir. ω ekleme(Mg)%0.3~1.3% alaşımın gücünü artıracak ve uzamayı azaltacaktır. (tavlanmış durum). Öyleyse, Al-Mg-Mn alaşımları geliştirildi.
(5) Bakır: ne zaman ω(İle birlikte)=0,05~%0,5 alaşımda, çekme mukavemeti önemli ölçüde geliştirilebilir. Ancak az miktarda bakır içeren (ω(İle birlikte)=0,1%) alaşımın korozyon direncini azaltacaktır, yani ω(İle birlikte)<0.2% alaşımda kontrol edilmelidir.
(6) Çinko: ne zaman ω(çinko)<0.5%, alaşımın mekanik özellikleri ve korozyon direnci üzerinde belirgin bir etkisi yoktur.. Alaşımın kaynak performansı göz önüne alındığında, sınır ω(çinko)<0.2%.