(1) Manganèse: Le manganèse est le principal élément d'alliage dans le 3000 série aluminium, et son contenu est généralement de l'ordre de 1% à 1.6%. L'alliage a une bonne résistance, plasticité et performances des procédés. Le manganèse et l'aluminium peuvent former du MnAl 6 phase. les feuilles d'aluminium de série sont largement utilisées dans l'isolation des pipelines et les industries des réservoirs de carburant automobiles. Quand(Mn)>1.6%, la résistance de l'alliage augmente. toutefois, en raison de la formation d'une grande quantité de composé fragile MnAl 6 l'alliage a tendance à se fissurer lorsqu'il est déformé. Comme ω(Mn) augmente, la température de recristallisation de l'alliage augmente en conséquence. En raison de la grande capacité de surfusion de cette série d'alliages, une grande ségrégation intragranulaire se produit pendant le refroidissement rapide et la cristallisation. La concentration de manganèse est faible dans la partie dendrite et élevée dans la partie périphérique. Lorsque le produit transformé à froid contient du manganèse évident En cas de ségrégation, les grains de cristal grossiers se forment facilement après le recuit.
(2) Le fer: Le fer peut être dissous dans MnAl6 pour former (FeMn)Al 6 composés, réduisant ainsi la solubilité du manganèse dans l'aluminium. Ajouter ω(Fe)=0,4% ~ 0,7% à l'alliage, mais assurez-vous que(Fe+Mn)≤1.85% peut affiner efficacement les grains de la tôle recuite, autrement, un grand nombre de flocons grossiers (FeMn ) Al 6 Le composé réduira considérablement les propriétés mécaniques et les performances du processus de l'alliage.
(3) Silicium: Le silicium est une impureté nocive. Le silicium et le manganèse forment une phase ternaire complexe T (Al 12 Mn 3 Et 2 ), qui peut également dissoudre le fer pour former un (Al, Fe, Mn, Et) phase quaternaire. Si le fer et le silicium coexistent dans l'alliage, une (Al 12 Fe 3 Et 2) ou (Al 9 Fe 2 Et 2) la phase sera formée en premier, détruire les effets bénéfiques du fer. Par conséquent, ??(Et)<0.6% dans l'alliage doit être contrôlé. Le silicium peut également réduire la solubilité du manganèse dans l'aluminium et a un effet plus important que le fer. Le fer et le silicium peuvent accélérer le processus de décomposition du manganèse à partir d'une solution solide sursaturée lors de la déformation thermique, et peut également améliorer certaines propriétés mécaniques.
(4) Magnésium: Une petite quantité de magnésium (??(mg)≈0.3%) peut affiner considérablement les grains recuits de l'alliage et augmenter légèrement sa résistance à la traction. Mais en même temps, cela endommagera également le brillant de surface du matériau recuit. Le magnésium peut également être un élément d'alliage dans les alliages Al-Mg. Ajout de ω(mg)=0,3% ~ 1,3% augmentera la résistance de l'alliage et diminuera l'allongement (état recuit). Par conséquent, Des alliages Al-Mg-Mn ont été développés.
(5) Le cuivre: Quand(Avec)=0,05% ~ 0,5% dans l'alliage, sa résistance à la traction peut être considérablement améliorée. Mais contenant une petite quantité de cuivre (??(Avec)= 0,1%) réduira la résistance à la corrosion de l'alliage, alors(Avec)<0.2% dans l'alliage doit être contrôlé.
(6) Zinc: Quand(Zn)<0.5%, il n'a pas d'effet évident sur les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion de l'alliage. Compte tenu des performances de soudage de l'alliage, la limite(Zn)<0.2%.