(1) Mangan: Manganul este principalul element de aliere în 3000 aluminiu de serie, iar conținutul său este în general în intervalul de 1% la 1.6%. Aliajul are o rezistență bună, plasticitatea și performanța procesului. Manganul și aluminiul pot forma MnAl 6 fază. The strength of the alloy increases with the increase of manganese content. Când ω(Mn)>1.6%, rezistența aliajului crește. in orice caz, datorită formării unei cantităţi mari de compus fragil MnAl 6 alloy is prone to cracking when deformed. As ω(Mn) crește, the recrystallization temperature of the alloy increases accordingly. Due to the large supercooling ability of this series of alloys, segregarea intragranulară mare are loc în timpul răcirii și cristalizării rapide. Concentrația de mangan este scăzută în partea dendrită și ridicată în partea de margine. Când produsul prelucrat la rece are mangan evident În cazul segregării, granulele de cristal grosiere se formează ușor după recoacere.
(2) Fier: Fierul poate fi dizolvat în MnAl6 pentru a se forma (FeMn)Al 6 compuși, thereby reducing the solubility of manganese in aluminum. Add ω(Fe)= 0,4% ~ 0,7% la aliaj, dar asigurați-vă că ω(Fe+Mn)≤1,85% poate rafina eficient granulele foii recoapte, in caz contrar, un număr mare de fulgi grosieri (FeMn ) Al 6 compusul va reduce semnificativ proprietățile mecanice și performanța de proces ale aliajului.
(3) Siliciu: Siliciul este o impuritate dăunătoare. Silicon and manganese form a complex ternary phase T (Al 12 Mn 3 Si 2 ), care poate dizolva și fierul pentru a forma a (Al, Fe, Mn, Si) quaternary phase. If iron and silicon coexist in the alloy, o (Al 12 Fe 3 Si 2) sau β (Al 9 Fe 2 Si 2) faza se va forma mai întâi, destroying the beneficial effects of iron. Prin urmare, Oh(Si)<0.6% în aliaj ar trebui să fie controlate. Silicon can also reduce the solubility of manganese in aluminum and has a greater effect than iron. Iron and silicon can accelerate the decomposition process of manganese from supersaturated solid solution during thermal deformation, și poate îmbunătăți, de asemenea, unele proprietăți mecanice.
(4) Magneziu: O cantitate mică de magneziu (Oh(Mg)≈0,3%) can significantly refine the annealed grains of the alloy and slightly increase its tensile strength. But at the same time it will also damage the surface gloss of the annealed material. Magnesium can also be an alloying element in Al-Mg alloys. Adăugând ω(Mg)= 0,3% ~ 1,3% va crește rezistența aliajului și va reduce alungirea (stare recoaptă). Prin urmare, Au fost dezvoltate aliaje Al-Mg-Mn.
(5) Cupru: Când ω(Cu)= 0,05% ~ 0,5% în aliaj, its tensile strength can be significantly improved. But containing a small amount of copper (Oh(Cu)=0,1%) va reduce rezistența la coroziune a aliajului, deci ω(Cu)<0.2% în aliaj ar trebui să fie controlate.
(6) Zinc: Când ω(Zn)<0.5%, nu are niciun efect evident asupra proprietăților mecanice și rezistenței la coroziune a aliajului. Având în vedere performanța de sudare a aliajului, limita ω(Zn)<0.2%.