(1) 망간: 망간은 주요 합금 원소입니다. 3000 시리즈 알루미늄, 그리고 그 내용은 일반적으로 1% 에게 1.6%. 합금은 좋은 강도를 가지고 있습니다, 가소성 및 공정 성능. 망간과 알루미늄은 MnAl을 형성할 수 있습니다. 6 단계. 망간 함량이 증가함에 따라 합금의 강도가 증가합니다.. 언제 ω(미네소타)>1.6%, 합금의 강도가 증가합니다. 하지만, 다량의 취성 화합물 MnAl의 형성으로 인해 6 합금은 변형되면 균열이 발생하기 쉽습니다.. 오(미네소타) 증가, 합금의 재결정 온도는 그에 따라 증가합니다.. 이 합금 시리즈의 큰 과냉각 능력으로 인해, 급속 냉각 및 결정화 동안 큰 입자 내 편석이 발생합니다.. 망간 농도는 수상돌기 부분이 낮고 가장자리 부분이 높음. 냉간가공품에 망간이 명백한 경우 편석의 경우, 조대 결정립은 어닐링 후에 쉽게 형성됩니다..
(2) 철: 철은 MnAl6에 용해되어 (여성)알 6 화합물, 이로 인해 알루미늄에 대한 망간의 용해도가 감소합니다.. Ω 추가(철)합금에 =0.4%~0.7%, 그러나 ω(Fe+Mn)≤1.85%는 소둔 시트의 입자를 효과적으로 미세화할 수 있습니다., 그렇지 않으면, 많은 수의 거친 조각 (여성 ) 알 6 화합물은 합금의 기계적 특성과 공정 성능을 크게 감소시킵니다..
(3) 규소: 실리콘은 유해한 불순물입니다. 실리콘과 망간은 복잡한 삼원상 T를 형성합니다. (알 12 미네소타 3 그리고 2 ), 또한 철을 용해하여 (알, 철, 미네소타, 그리고) 4기 단계. 합금에 철과 실리콘이 공존하는 경우, ㅏ (알 12 철 3 그리고 2) 또는 β (알 9 철 2 그리고 2) 단계가 먼저 형성됩니다, 철분의 유익한 효과를 파괴합니다.. 그러므로, ω(그리고)<0.6% 합금에서 통제되어야 한다. 실리콘은 또한 알루미늄에서 망간의 용해도를 감소시킬 수 있으며 철보다 효과가 더 큽니다.. 철과 규소는 열 변형 중에 과포화 고용체로부터 망간의 분해 과정을 가속화할 수 있습니다., 또한 일부 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다..
(4) 마그네슘: 소량의 마그네슘 (ω(마그네슘)≈0.3%) 합금의 어닐링된 입자를 크게 미세화하고 인장 강도를 약간 증가시킬 수 있습니다.. 그러나 동시에 어닐링된 재료의 표면 광택도 손상됩니다.. 마그네슘은 Al-Mg 합금의 합금 원소가 될 수도 있습니다.. ω 추가(마그네슘)=0.3%~1.3%는 합금의 강도를 증가시키고 연신율을 감소시킵니다. (어닐링 상태). 그러므로, Al-Mg-Mn 합금이 개발되었습니다..
(5) 구리: 언제 ω(와 함께)합금에서 =0.05%~0.5%, 인장 강도가 크게 향상될 수 있습니다.. 그러나 소량의 구리가 함유되어 있습니다. (ω(와 함께)=0.1%) 합금의 내식성을 감소시킬 것입니다, 그래서 ω(와 함께)<0.2% 합금에서 통제되어야 한다.
(6) 아연: 언제 ω(아연)<0.5%, 합금의 기계적 특성과 내식성에 명백한 영향을 미치지 않습니다.. 합금의 용접성을 고려하여, 한계 ω(아연)<0.2%.