В 1-8 серія вироби з алюмінієвих сплавів, крім 1000 алюмінієвий сплав серії це чистий алюмінієвий сплав, інші 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 Алюмінієві сплави серії містять інші металеві елементи, які покращують властивості матеріалу алюмінієвих сплавів в одному аспекті.
В алюмінієвому матеріалі, завдяки різному використанню готової алюмінієвої котушки, елементи, додані в процесі цих домішкових елементів, мають різні точки плавлення та різні структури. .
1. Вплив елемента міді на алюмінієвий сплав.
Мідь є важливим легуючим елементом і має певний ефект зміцнення твердого розчину. В додаток, CuAl2, що виділяється під час старіння, має значний ефект посилення старіння. Вміст міді в алюмінієвій пластині зазвичай становить 2.5%-5%, і зміцнюючий ефект є найкращим, коли вміст міді є 4%-6.8%, тому вміст міді в більшості твердих алюмінієвих сплавів знаходиться в цьому діапазоні.
2. Вплив елемента кремнію на алюмінієвий сплав.
Система сплаву Al-Mg2Si фазова діаграма рівноваги сплаву Максимальна розчинність Mg2Si в алюмінії в багатій на алюміній частині становить 1.85%, і уповільнення зменшується зі зниженням температури. У деформованих алюмінієвих сплавах, додавання кремнію в алюмінієву пластину обмежується зварювальними матеріалами, і додавання кремнію до алюмінію Також є певний ефект зміцнення.
3. Вплив елемента магнію на алюмінієвий сплав.
Зміцнення магнію до алюмінію є значним, і міцність на розрив збільшується приблизно на 34 МПа для кожного 1% збільшення магнію. Якщо менше 1% додається марганець, можна додати зміцнюючий ефект. тому, після додавання марганцівки, вміст магнію можна зменшити, і в той же час, тенденція до гарячого розтріскування може бути зменшена. В додаток, марганець також може змусити сполуку Mg5Al8 випадати в осад рівномірно, покращити стійкість до корозії та зварювання.
4. Вплив елемента Mn на алюмінієвий сплав.
Максимальна розчинність марганцю в твердому розчині становить 1.82%. Міцність сплаву безупинно зростає зі збільшенням розчинності, а подовження досягає максимуму при вмісті марганцю 0.8%. Сплав Al-Mn є сплавом тривалого та короткого старіння, тобто, його неможливо зміцнити термічною обробкою.
5. Вплив елемента Zn на алюмінієвий сплав.
Розчинність цинку в алюмінії становить 31.6% у багатій на алюміній частині рівноважної фазової діаграми системи сплаву Al-Zn при 275, і його розчинність падає до 5.6% в 125. Додавання лише цинку до алюмінію має дуже обмежене підвищення міцності алюмінієвого сплаву в умовах деформації, і в той же час є тенденція до корозійного розтріскування під напругою, що обмежує його застосування.
6. Вплив елемента Fe-Si на алюмінієвий сплав.
Залізо в кованих алюмінієвих сплавах серії Al-Cu-Mg-Ni-Fe, кремній у кований алюміній серії Al-Mg-Si та електроди серії Al-Si та ковані алюмінієво-кремнієві сплави додаються як легуючі елементи. В інших алюмінієвих сплавах, кремній і залізо є звичайними домішковими елементами, які мають істотний вплив на властивості сплаву. Вони в основному існують у вигляді FeCl3 і вільного кремнію. Коли кремній більший за залізо, β-FeSiAl3 (або Fe2Si2Al9) утворюється фаза, і коли залізо більше, ніж кремній, α-Fe2SiAl8 (або Fe3Si2Al12) формується. Коли співвідношення заліза та кремнію неправильне, це призведе до появи тріщин у литті, і якщо вміст заліза в литому алюмінії занадто високий, виливок буде крихким.
7. Вплив елементів Ti-B на алюмінієві сплави.
Титан є широко використовуваним додатковим елементом в алюмінієвих сплавах, і він додається у формі основного сплаву Al-Ti або Al-Ti-B. Титан і алюміній утворюють фазу TiAl2, який стає неспонтанним ядром під час кристалізації, і відіграє роль у вдосконаленні структури кування та структури зварного шва. Коли сплав Al-Ti виробляє пакетну реакцію, критичний вміст титану становить о 0.15%, а якщо є бор, уповільнення невелике 0.01%.