In de 1-8 serie van producten van aluminiumlegeringen, behalve de 1000 serie aluminiumlegering is een pure aluminiumlegering, de ander 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 serie aluminiumlegeringen bevatten andere metalen elementen, die de materiaaleigenschappen van aluminiumlegeringen in één aspect verbeteren.
In het aluminium materiaal, vanwege de verschillende toepassingen van de afgewerkte aluminium spoel, de elementen die tijdens het proces van deze onzuiverheidselementen worden toegevoegd, hebben verschillende smeltpunten en verschillende structuren. .
1. De invloed van koperelementen op aluminiumlegering.
Koper is een belangrijk legeringselement en heeft een zeker versterkend effect op de vaste oplossing. In aanvulling, het door veroudering neergeslagen CuAl2 heeft een aanzienlijk verouderingsversterkend effect. Het kopergehalte in de aluminiumplaat is meestal 2.5%-5%, en het versterkende effect is het beste als het kopergehalte aanwezig is 4%-6.8%, dus het kopergehalte van de meeste harde aluminiumlegeringen ligt in dit bereik.
2. De invloed van siliciumelement op aluminiumlegering.
Al-Mg2Si-legeringssysteem legeringsevenwichtsfasediagram De maximale oplosbaarheid van Mg2Si in aluminium in het aluminiumrijke deel is 1.85%, en de vertraging neemt af met de afname van de temperatuur. In vervormde aluminiumlegeringen, de toevoeging van silicium aan de aluminiumplaat beperkt zich tot lasmaterialen, en de toevoeging van silicium aan aluminium. Er is ook een zeker versterkend effect.
3. De invloed van magnesiumelement op aluminiumlegering.
De versterking van magnesium tot aluminium is aanzienlijk, en de treksterkte neemt voor elk met ongeveer 34 MPa toe 1% toename van magnesium. Indien minder dan 1% mangaan wordt toegevoegd, het versterkende effect kan worden toegevoegd. Daarom, na toevoeging van mangaan, het magnesiumgehalte kan worden verlaagd, en tegelijkertijd, de neiging tot heet kraken kan worden verminderd. In aanvulling, mangaan kan er ook voor zorgen dat de Mg5Al8-verbinding gelijkmatig neerslaat, en verbeter de corrosieweerstand en lasprestaties.
4. Het effect van het Mn-element op aluminiumlegering.
De maximale oplosbaarheid van mangaan in vaste oplossing is 1.82%. De sterkte van de legering neemt voortdurend toe met de toename van de oplosbaarheid, en de rek bereikt het maximum wanneer het mangaangehalte gelijk is 0.8%. Al-Mn-legering is een hardende legering met een lange en korte levensduur, dat is, het kan niet worden versterkt door warmtebehandeling.
5. Effect van Zn-element op aluminiumlegering.
De oplosbaarheid van zink in aluminium is 31.6% in het aluminiumrijke deel van het evenwichtsfasediagram van het Al-Zn-legeringssysteem op 275, en de oplosbaarheid ervan daalt tot 5.6% bij 125. De toevoeging van zink aan aluminium alleen leidt tot een zeer beperkte verbetering van de sterkte van de aluminiumlegering onder omstandigheden van vervorming, en tegelijkertijd bestaat er een neiging tot spanningscorrosiescheuren, wat de toepassing ervan beperkt.
6. Effect van Fe-Si-element op aluminiumlegering.
IJzer in Al-Cu-Mg-Ni-Fe-serie gesmede aluminiumlegeringen, silicium in Al-Mg-Si-serie gesmeed aluminium en in Al-Si-serie elektroden en aluminium-silicium gesmede legeringen worden toegevoegd als legeringselementen. In andere aluminiumlegeringen, silicium en ijzer zijn veel voorkomende onzuiverheidselementen, die een aanzienlijke invloed hebben op de eigenschappen van de legering. Ze bestaan voornamelijk als FeCl3 en vrij silicium. Wanneer het silicium groter is dan het ijzer, de β-FeSiAl3 (of Fe2Si2Al9) fase ontstaat, en wanneer het ijzer groter is dan het silicium, de α-Fe2SiAl8 (of Fe3Si2Al12) wordt gevormd. Wanneer de verhouding ijzer en silicium niet klopt, het zal scheuren in het gietstuk veroorzaken, en als het ijzergehalte in gegoten aluminium te hoog is, het gietstuk zal bros zijn.
7. Het effect van Ti-B-elementen op aluminiumlegeringen.
Titanium is een veelgebruikt additiefelement in aluminiumlegeringen, en het wordt toegevoegd in de vorm van een Al-Ti- of Al-Ti-B-masterlegering. Titanium en aluminium vormen de TiAl2-fase, die tijdens kristallisatie de niet-spontane kern wordt, en speelt een rol bij het verfijnen van de smeedstructuur en lasstructuur. Wanneer de Al-Ti-legering een pakketreactie veroorzaakt, het kritische gehalte aan titanium is ongeveer 0.15%, en of er boor is, de vertraging is zo klein als 0.01%.