ใน 1-8 ชุดของ แผ่นอลูมิเนียม A5052, ยกเว้น 1000 ชุดอลูมิเนียมอัลลอยด์ เป็นโลหะผสมอลูมิเนียมบริสุทธิ์, อื่น ๆ 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 ชุดอลูมิเนียมอัลลอยด์มีองค์ประกอบโลหะอื่น ๆ, ซึ่งปรับปรุงคุณสมบัติของวัสดุของโลหะผสมอลูมิเนียมในด้านเดียว.
ในวัสดุอลูมิเนียม, เนื่องจากการใช้ขดลวดอลูมิเนียมสำเร็จรูปต่างกันไป, ธาตุที่เติมในกระบวนการของธาตุเจือปนเหล่านี้มีจุดหลอมเหลวและโครงสร้างต่างกัน. .
1. อิทธิพลของธาตุทองแดงต่อโลหะผสมอะลูมิเนียม.
ทองแดงเป็นองค์ประกอบการผสมที่สำคัญและมีผลในการเสริมความแข็งแกร่งของสารละลายที่เป็นของแข็ง. นอกจากนี้, CuAl2 ที่ตกตะกอนจากการแก่ชรามีผลในการเสริมสร้างความชราอย่างมีนัยสำคัญ. ปริมาณทองแดงในแผ่นอลูมิเนียมมักจะเป็น 2.5%-5%, และผลการเสริมความแข็งแกร่งจะดีที่สุดเมื่อเนื้อหาทองแดงเป็น 4%-6.8%, ดังนั้นปริมาณทองแดงของโลหะผสมอะลูมิเนียมแข็งส่วนใหญ่จึงอยู่ในช่วงนี้.
2. อิทธิพลขององค์ประกอบซิลิกอนต่อโลหะผสมอลูมิเนียม.
Al-Mg2Si alloy system alloy equilibrium phase diagram ความสามารถในการละลายสูงสุดของ Mg2Si ในอะลูมิเนียมในส่วนที่อุดมด้วยอะลูมิเนียมคือ 1.85%, และการชะลอตัวจะลดลงตามอุณหภูมิที่ลดลง. ในโลหะผสมอะลูมิเนียมข้ออ้อย, การเติมซิลิกอนลงในแผ่นอะลูมิเนียมจำกัดเฉพาะวัสดุที่ใช้เชื่อมเท่านั้น, และการเติมซิลิกอนลงในอะลูมิเนียมก็มีผลทำให้แข็งแกร่งขึ้นเช่นกัน.
3. อิทธิพลของธาตุแมกนีเซียมต่อโลหะผสมอะลูมิเนียม.
การเสริมความแข็งแกร่งของแมกนีเซียมกับอะลูมิเนียมนั้นมีความสำคัญ, และความต้านทานแรงดึงเพิ่มขึ้นประมาณ 34MPa สำหรับทุก 1% แมกนีเซียมเพิ่มขึ้น. ถ้าน้อยกว่า 1% เพิ่มแมงกานีส, สามารถเพิ่มเอฟเฟกต์การเสริมความแข็งแกร่งได้. ดังนั้น, หลังจากเติมแมงกานีส, ปริมาณแมกนีเซียมจะลดลง, สินค้าจริงจะมีข้อผิดพลาดบางอย่างในระหว่างการผลิต, แนวโน้มการแตกร้าวร้อนจะลดลง. นอกจากนี้, แมงกานีสยังสามารถทำให้สารประกอบ Mg5Al8 ตกตะกอนอย่างสม่ำเสมอ, และปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและประสิทธิภาพการเชื่อม.
4. ผลกระทบขององค์ประกอบ Mn ต่อโลหะผสมอลูมิเนียม.
ความสามารถในการละลายสูงสุดของแมงกานีสในสารละลายที่เป็นของแข็งคือ 1.82%. ความแข็งแรงของโลหะผสมเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องพร้อมกับความสามารถในการละลายที่เพิ่มขึ้น, และการยืดตัวถึงค่าสูงสุดเมื่อปริมาณแมงกานีสเท่ากับ 0.8%. โลหะผสม Al-Mn เป็นโลหะผสมชุบแข็งอายุสั้นและยาว, นั่นคือ, อบชุบด้วยความร้อนไม่ได้.
5. ผลของธาตุสังกะสีต่ออลูมิเนียมอัลลอยด์.
ความสามารถในการละลายของสังกะสีในอะลูมิเนียมคือ 31.6% ในส่วนที่อุดมด้วยอะลูมิเนียมของแผนภาพเฟสสมดุลของระบบโลหะผสม Al-Zn ที่ 275, และความสามารถในการละลายจะลดลงถึง 5.6% • เพิ่มความร้อนออกและอุณหภูมิพื้นสม่ำเสมอมากขึ้น 125. การเพิ่มสังกะสีในอะลูมิเนียมเพียงอย่างเดียวมีการปรับปรุงความแข็งแรงของโลหะผสมอลูมิเนียมอย่างจำกัดภายใต้สภาวะของการเสียรูป, และในขณะเดียวกันก็มีแนวโน้มที่จะเกิดความเครียดจากการแตกร้าวจากการกัดกร่อน, ซึ่งจำกัดการใช้งาน.
6. ผลกระทบขององค์ประกอบ Fe-Si ต่อโลหะผสมอลูมิเนียม.
เหล็กในซีรีส์ Al-Cu-Mg-Ni-Fe อะลูมิเนียมอัลลอยดัด, ซิลิคอนในอะลูมิเนียมดัดซีรีส์ Al-Mg-Si และในอิเล็กโทรดซีรีส์ Al-Si และโลหะผสมหลอมอะลูมิเนียม-ซิลิกอนถูกเพิ่มเป็นองค์ประกอบการผสม. ในโลหะผสมอลูมิเนียมอื่นๆ, ซิลิกอนและเหล็กเป็นองค์ประกอบเจือปนทั่วไป, ซึ่งมีผลอย่างมากต่อคุณสมบัติของโลหะผสม. ส่วนใหญ่มีอยู่ในรูปของ FeCl3 และซิลิกอนฟรี. เมื่อซิลิโคนมีขนาดใหญ่กว่าเหล็ก, β-FeSiAl3 (หรือ Fe2Si2Al9) เฟสจะเกิดขึ้น, และเมื่อเหล็กมีขนาดใหญ่กว่าซิลิกอน, α-Fe2SiAl8 (หรือ Fe3Si2Al12) ก่อตัวขึ้น. เมื่อสัดส่วนของเหล็กและซิลิกอนไม่ถูกต้อง, จะทำให้เกิดการแตกร้าวในการหล่อ, และถ้าธาตุเหล็กในอะลูมิเนียมหล่อสูงเกินไป, การหล่อจะเปราะ.
7. ผลกระทบขององค์ประกอบ Ti-B ต่อโลหะผสมอลูมิเนียม.
ไททาเนียมเป็นสารเติมแต่งที่ใช้กันทั่วไปในโลหะผสมอะลูมิเนียม, และเพิ่มในรูปของ Al-Ti หรือ Al-Ti-B master alloy. ไททาเนียมและอะลูมิเนียมแบบ TiAl2 เฟส, ซึ่งจะกลายเป็นแกนกลางที่ไม่เกิดขึ้นเองระหว่างการตกผลึก, และมีบทบาทในการขัดเกลาโครงสร้างการตีขึ้นรูปและโครงสร้างการเชื่อม. เมื่อโลหะผสม Al-Ti สร้างปฏิกิริยาบรรจุภัณฑ์, เนื้อหาที่สำคัญของไททาเนียมเป็นเรื่องเกี่ยวกับ 0.15%, และถ้ามีโบรอน, การชะลอตัวมีขนาดเล็กเท่ากับ 0.01%.