Dans le 1-8 séries de produits en alliage d'aluminium, sauf le 1000 alliage d'aluminium de série est un alliage d'aluminium pur, L'autre 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 les alliages d'aluminium de série contiennent d'autres éléments métalliques, qui améliorent les propriétés matérielles des alliages d'aluminium sous un aspect.
Dans le matériau en aluminium, en raison des différentes utilisations de la bobine d'aluminium finie, les éléments ajoutés dans le processus de ces éléments d'impureté ont des points de fusion différents et des structures différentes. .
1. L'influence de l'élément cuivre sur l'alliage d'aluminium.
Le cuivre est un élément d'alliage important et a un certain effet de renforcement de la solution solide. en outre, le CuAl2 précipité par le vieillissement a un effet significatif de renforcement du vieillissement. La teneur en cuivre de la plaque d'aluminium est généralement 2.5%-5%, et l'effet de renforcement est le meilleur lorsque la teneur en cuivre est 4%-6.8%, la teneur en cuivre de la plupart des alliages d'aluminium durs se situe donc dans cette plage.
2. L'influence de l'élément silicium sur l'alliage d'aluminium.
Diagramme de phase d'équilibre de l'alliage du système d'alliage Al-Mg2Si La solubilité maximale de Mg2Si dans l'aluminium dans la partie riche en aluminium est 1.85%, et la décélération diminue avec la diminution de la température. Dans les alliages d'aluminium déformés, l'ajout de silicium à la plaque d'aluminium est limité aux matériaux de soudage, et l'ajout de silicium à l'aluminium Il y a aussi un certain effet de renforcement.
3. L'influence de l'élément magnésium sur l'alliage d'aluminium.
Le renforcement du magnésium en aluminium est significatif, et la résistance à la traction augmente d'environ 34MPa pour chaque 1% augmentation du magnésium. Si moins de 1% du manganèse est ajouté, l'effet de renforcement peut être ajouté. Par conséquent, après ajout de manganèse, la teneur en magnésium peut être réduite, et en même temps, la tendance à la fissuration à chaud peut être réduite. en outre, le manganèse peut également faire précipiter le composé Mg5Al8 uniformément, et améliorer la résistance à la corrosion et les performances de soudage.
4. L'effet de l'élément Mn sur l'alliage d'aluminium.
La solubilité maximale du manganèse en solution solide est 1.82%. La résistance de l'alliage augmente continuellement avec l'augmentation de la solubilité, et l'allongement atteint le maximum lorsque la teneur en manganèse est 0.8%. L'alliage Al-Mn est un alliage à durcissement par vieillissement long et court, C'est, il ne peut pas être renforcé par un traitement thermique.
5. Effet de l'élément Zn sur l'alliage d'aluminium.
La solubilité du zinc dans l'aluminium est 31.6% dans la partie riche en aluminium du diagramme de phase d'équilibre du système d'alliage Al-Zn à 275, et sa solubilité tombe à 5.6% à 125. L'ajout de zinc à l'aluminium seul a une amélioration très limitée de la résistance de l'alliage d'aluminium dans des conditions de déformation, et en même temps il y a une tendance à la fissuration par corrosion sous contrainte, ce qui limite son application.
6. Effet de l'élément Fe-Si sur l'alliage d'aluminium.
Fer dans les alliages d'aluminium corroyés de la série Al-Cu-Mg-Ni-Fe, le silicium dans l'aluminium corroyé de la série Al-Mg-Si et dans les électrodes de la série Al-Si et les alliages forgés aluminium-silicium sont ajoutés comme éléments d'alliage. Dans d'autres alliages d'aluminium, le silicium et le fer sont des impuretés courantes, qui ont un impact significatif sur les propriétés de l'alliage. Ils existent principalement sous forme de FeCl3 et de silicium libre. Quand le silicium est plus gros que le fer, le β-FeSiAl3 (ou Fe2Si2Al9) la phase est formée, et quand le fer est plus gros que le silicium, le α-Fe2SiAl8 (ou Fe3Si2Al12) est formé. Lorsque la proportion de fer et de silicium n'est pas la bonne, cela provoquera des fissures dans le moulage, et si la teneur en fer de la fonte d'aluminium est trop élevée, le moulage sera cassant.
7. L'effet des éléments Ti-B sur les alliages d'aluminium.
Le titane est un élément additif couramment utilisé dans les alliages d'aluminium, et il est ajouté sous forme d'alliage mère Al-Ti ou Al-Ti-B. Le titane et l'aluminium forment la phase TiAl2, qui devient le noyau non spontané lors de la cristallisation, et joue un rôle dans le raffinement de la structure de forgeage et de la structure de soudure. Lorsque l'alliage Al-Ti produit une réaction de paquet, la teneur critique en titane est d'environ 0.15%, et s'il y a du bore, la décélération est aussi faible que 0.01%.