În 1-8 serii de produse din aliaje de aluminiu, cu excepția 1000 aliaj de aluminiu de serie este aliaj de aluminiu pur, celălalt 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 aliajele de aluminiu de serie conțin alte elemente metalice, care îmbunătățesc proprietățile materiale ale aliajelor de aluminiu într-un aspect.
În materialul aluminiu, datorită diferitelor utilizări ale bobinei de aluminiu finisate, elementele adăugate în procesul acestor elemente impurități au puncte de topire diferite și structuri diferite. .
1. Influența elementului de cupru asupra aliajului de aluminiu.
Cuprul este un element de aliere important și are un anumit efect de întărire a soluției solide. în plus, CuAl2 precipitat de îmbătrânire are un efect semnificativ de întărire a îmbătrânirii. Conținutul de cupru din placa de aluminiu este de obicei 2.5%-5%, iar efectul de întărire este cel mai bun atunci când conținutul de cupru este 4%-6.8%, astfel încât conținutul de cupru al celor mai multe aliaje de aluminiu dur este în acest interval.
2. Influența elementului de siliciu asupra aliajului de aluminiu.
Diagrama fazelor de echilibru al sistemului de aliaje Al-Mg2Si Solubilitatea maximă a Mg2Si în aluminiu în partea bogată în aluminiu este 1.85%, iar deceleraţia scade odată cu scăderea temperaturii. În aliaje de aluminiu deformate, adăugarea de siliciu pe placa de aluminiu este limitată la materialele de sudură, și adăugarea de siliciu la aluminiu Există, de asemenea, un anumit efect de întărire.
3. Influența elementului de magneziu asupra aliajului de aluminiu.
Consolidarea magneziului la aluminiu este semnificativă, iar rezistența la tracțiune crește cu aproximativ 34MPa pentru fiecare 1% creșterea magneziului. Daca mai putin de 1% se adaugă mangan, se poate adăuga efectul de întărire. Prin urmare, după adăugarea manganului, conținutul de magneziu poate fi redus, și în același timp, tendința de fisurare la cald poate fi redusă. în plus, manganul poate face, de asemenea, compusul Mg5Al8 să precipite uniform, și îmbunătățirea rezistenței la coroziune și a performanței de sudare.
4. Efectul elementului Mn asupra aliajului de aluminiu.
Solubilitatea maximă a manganului în soluție solidă este 1.82%. Rezistența aliajului crește continuu odată cu creșterea solubilității, iar alungirea atinge maximul când conţinutul de mangan este 0.8%. Aliajul Al-Mn este un aliaj cu întărire lungă și scurtă, acesta este, nu poate fi întărită prin tratament termic.
5. Efectul elementului Zn asupra aliajului de aluminiu.
Solubilitatea zincului în aluminiu este 31.6% în partea bogată în aluminiu a diagramei de fază de echilibru a sistemului de aliaje Al-Zn la 275, iar solubilitatea sa scade la 5.6% la 125. Adăugarea de zinc numai la aluminiu are o îmbunătățire foarte limitată a rezistenței aliajului de aluminiu în condițiile deformării, și în același timp există o tendință de fisurare prin coroziune tensionată, ceea ce îi limitează aplicarea.
6. Efectul elementului Fe-Si asupra aliajului de aluminiu.
Fier din aliaje de aluminiu forjat din seria Al-Cu-Mg-Ni-Fe, ca elemente de aliere se adaugă siliciu în aluminiu forjat din seria Al-Mg-Si și în seria Al-Si electrozi și aliaje forjate aluminiu-siliciu. În alte aliaje de aluminiu, siliciul și fierul sunt elemente comune de impurități, care au un impact semnificativ asupra proprietăților aliajului. Ele există în principal ca FeCl3 și siliciu liber. Când siliciul este mai mare decât fierul, β-FeSiAl3 (sau Fe2Si2Al9) se formează faza, iar când fierul de călcat este mai mare decât siliciul, α-Fe2SiAl8 (sau Fe3Si2Al12) este format. Când proporția de fier și siliciu nu este corectă, va provoca fisuri în turnare, iar dacă conţinutul de fier din aluminiu turnat este prea mare, turnarea va fi fragilă.
7. Efectul elementelor Ti-B asupra aliajelor de aluminiu.
Titanul este un element aditiv utilizat în mod obișnuit în aliajele de aluminiu, și se adaugă sub formă de aliaj de bază Al-Ti sau Al-Ti-B. Titanul și aluminiul formează faza TiAl2, care devine miezul nespontan în timpul cristalizării, și joacă un rol în rafinarea structurii de forjare și a structurii de sudură. Când aliajul Al-Ti produce o reacție la pachet, conținutul critic de titan este de aproximativ 0.15%, iar dacă există bor, deceleraţia este la fel de mică ca 0.01%.