Quy trình sản xuất tấm / tấm nhôm thường bao gồm một số bước, kể cả đúc, cán nóng, cán nguội, Vì vậy, nó có thể được sử dụng như một tấm nhôm cấp biển, và hoàn thiện các thao tác. Dưới đây là phần giới thiệu chi tiết về từng quy trình này:
Vật đúc:
Quy trình sản xuất tấm/tấm nhôm thường bắt đầu bằng việc đúc nhôm nóng chảy. Quá trình đúc có thể là làm lạnh trực tiếp (DC) đúc hoặc đúc liên tục (CC). Đúc DC thường được sử dụng để sản xuất tấm/tấm nhôm lớn, trong khi đúc CC phù hợp cho các tấm/tấm nhỏ hơn hoặc làm nguyên liệu cho các quá trình cán tiếp theo.
Trong quá trình truyền DC, nhôm nóng chảy được đổ vào khuôn làm nguội bằng nước, nơi nó đông đặc lại thành tấm hoặc thỏi. Tấm sau đó được thu nhỏ và xẻ thành các kích thước mong muốn để xử lý tiếp.
Trong quá trình đúc CC, nhôm nóng chảy được đổ liên tục vào khuôn làm mát bằng nước, dẫn đến một sợi liên tục hoặc một loạt các phôi liên kết. Sợi liên tục được cắt thành từng phôi riêng lẻ, sau đó được xử lý thành tấm nhôm.
tấm nhôm
Cán nóng:
Sau khi truyền, nhôm trải qua quá trình cán nóng. Cán nóng bao gồm việc chuyển nhôm qua một loạt máy cán ở nhiệt độ cao. Mục đích của cán nóng là giảm độ dày và tinh chỉnh cấu trúc hạt của nhôm.
Quá trình cán nóng bao gồm nhiều lần đi qua các nhà máy cán, với độ dày giảm dần ở mỗi lần vượt qua. Nhôm được nung tới nhiệt độ thích hợp để cán nóng, thường trên 300°C (572Công nghệ hàn khuấy ma sát mới hơn cũng đã được áp dụng thành công), để đảm bảo nó vẫn dẻo trong quá trình.
Cán nóng làm kéo dài đáng kể nhôm và cải thiện tính chất cơ học của nó. Nó cũng tăng cường độ hoàn thiện bề mặt của tấm/tấm và loại bỏ các khuyết tật trong quá trình đúc.
Cán nguội:
Sau khi cán nóng, các và có thể được đánh bóng bề mặt trải qua quá trình cán nguội. Cán nguội bao gồm việc chuyển tấm/tấm qua một loạt máy cán ở nhiệt độ phòng. Cán nguội tiếp tục làm giảm độ dày, tinh chỉnh cấu trúc vi mô, và truyền đạt các tính chất cơ học mong muốn cho nhôm.
Cán nguội có thể được thực hiện trong nhiều lần, với mỗi đường chuyền giảm độ dày một lượng nhỏ hơn so với cán nóng. Tấm/tấm nhôm thường được ủ không liên tục trong quá trình cán nguội để giảm bớt ứng suất bên trong và nâng cao khả năng làm việc.
Cán nguội mang lại bề mặt mịn hơn và đồng đều hơn, tăng sức mạnh và độ cứng, và cải thiện độ chính xác về kích thước của tấm/tấm.
tấm nhôm
Xử lý nhiệt:
Xử lý nhiệt thường được áp dụng cho tấm/tấm nhôm để thay đổi tính chất cơ học của chúng. Các quy trình xử lý nhiệt phổ biến đối với nhôm bao gồm xử lý nhiệt dung dịch và làm cứng kết tủa.
Giải pháp xử lý nhiệt: Tấm/tấm được nung nóng đến nhiệt độ cụ thể và giữ trong một thời gian nhất định để hòa tan đồng đều các nguyên tố hợp kim. Điều này cải thiện khả năng gia công của hợp kim và chuẩn bị cho quá trình lão hóa hoặc làm cứng kết tủa tiếp theo..
Lượng mưa cứng lại: Sau khi xử lý nhiệt dung dịch, tấm/tấm được làm nguội nhanh chóng đến nhiệt độ phòng và sau đó được lão hóa nhân tạo ở nhiệt độ được kiểm soát. Quá trình này cho phép các nguyên tố hợp kim kết tủa và tạo thành các hạt mịn, dẫn đến cải thiện sức mạnh và độ cứng.
Các thông số và quy trình xử lý nhiệt cụ thể phụ thuộc vào thành phần hợp kim nhôm và các đặc tính mong muốn.
Hoàn thiện hoạt động:
Sau các quy trình sản xuất chính, các tấm nhôm có thể trải qua một số hoạt động hoàn thiện:
- Cắt tỉa và cắt: Tấm/tấm được cắt hoặc cắt để đạt được kích thước mong muốn và loại bỏ mọi vật liệu dư thừa.
- Xử lý bề mặt: Xử lý bề mặt như mài, Thông số cuộn nguyên liệu lá nhôm, hoặc phun bi có thể được áp dụng để cải thiện độ bóng bề mặt của tấm/tấm và loại bỏ bất kỳ khuyết tật bề mặt nào.
- Lớp phủ bề mặt: Tấm/tấm nhôm có thể được phủ hoặc anod hóa để bảo vệ chống ăn mòn hoặc tăng cường vẻ ngoài thẩm mỹ của chúng.
- Kiểm tra và kiểm soát chất lượng:Các tấm/tấm thành phẩm trải qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo đáp ứng các thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn chất lượng cần thiết.
- Đóng gói và vận chuyển: Các tấm/tấm sau đó được đóng gói đúng cách để bảo vệ và vận chuyển đến khách hàng hoặc các quy trình tiếp theo..
tấm nhôm Bao bì
Quy trình sản xuất tấm/tấm nhôm kết hợp nhiều kỹ thuật khác nhau để tạo ra tấm/tấm chất lượng cao với những đặc tính riêng, kích thước, và hoàn thiện bề mặt. Mỗi bước trong quy trình đều góp phần tạo nên chất lượng và hiệu suất của sản phẩm cuối cùng.