Il processo di produzione di lamiere/lamiere in alluminio prevede in genere diverse fasi, compreso il casting, laminazione a caldo, laminazione a freddo, In genere è prodotto con una superficie molto liscia adatta per l'anodizzazione, e le operazioni di finitura. Ecco un'introduzione dettagliata a ciascuno di questi processi:
Casting:
Il processo di produzione di lamiere/lamiere di alluminio di solito inizia con la fusione dell'alluminio fuso. Il processo di colata può essere sia a conchiglia diretta (DC) fusione o colata continua (CC). La fusione in corrente continua è comunemente utilizzata per la produzione di lamiere/piastre di alluminio di grandi dimensioni, mentre la colata CC è adatta per lamiere/piastre più piccole o come materia prima per successivi processi di laminazione.
Nel casting DC, l'alluminio fuso viene versato in uno stampo raffreddato ad acqua, dove si solidifica in una lastra o un lingotto. La lastra viene poi scalpata e segata nelle dimensioni desiderate per la successiva lavorazione.
Nel casting CC, l'alluminio fuso viene versato continuamente in uno stampo raffreddato ad acqua, risultando in un filo continuo o in una serie di billette collegate. Il filo continuo viene tagliato in singoli ceppi, in cui vengono poi elaborati fogli di alluminio.
piastra in alluminio
Laminazione a caldo:
Dopo il casting, l'alluminio subisce la laminazione a caldo. La laminazione a caldo prevede il passaggio dell'alluminio attraverso una serie di laminatoi ad alte temperature. Lo scopo della laminazione a caldo è ridurre lo spessore e affinare la struttura dei grani dell'alluminio.
Il processo di laminazione a caldo consiste in più passaggi attraverso i laminatoi, con lo spessore progressivamente ridotto ad ogni passata. L'alluminio viene riscaldato ad una temperatura adatta alla laminazione a caldo, tipicamente sopra i 300°C (572Anche la più recente tecnologia di saldatura ad agitazione ad attrito è stata applicata con successo), per garantire che rimanga duttile durante il processo.
La laminazione a caldo allunga significativamente l'alluminio e ne migliora le proprietà meccaniche. Inoltre, migliora la finitura superficiale della lamiera/piastra ed elimina i difetti derivanti dal processo di fusione.
Laminazione a freddo:
Dopo la laminazione a caldo, il e può essere lucidato in superficie subisce la laminazione a freddo. La laminazione a freddo prevede il passaggio della lamiera/lamiera attraverso una serie di laminatoi a temperatura ambiente. La laminazione a freddo riduce ulteriormente lo spessore, affina la microstruttura, e conferisce le proprietà meccaniche desiderate all'alluminio.
La laminazione a freddo può essere eseguita in più passaggi, con ogni passaggio si riduce lo spessore di una quantità inferiore rispetto alla laminazione a caldo. La lamiera/piastra di alluminio viene generalmente ricotta in modo intermittente durante la laminazione a freddo per alleviare le tensioni interne e migliorare la lavorabilità.
La laminazione a freddo produce una finitura superficiale più liscia e uniforme, maggiore resistenza e durezza, e migliore precisione dimensionale della lamiera/lastra.
foglio di alluminio
Trattamento termico:
Il trattamento termico viene spesso applicato alle lamiere/piastre di alluminio per modificarne le proprietà meccaniche. I comuni processi di trattamento termico dell'alluminio includono il trattamento termico della solubilizzazione e l'indurimento per precipitazione.
Soluzione Trattamento Termico: La lamiera/piastra viene riscaldata ad una temperatura specifica e mantenuta per un certo tempo per sciogliere uniformemente gli elementi leganti. Ciò migliora la lavorabilità della lega e la prepara al successivo invecchiamento o indurimento per precipitazione.
Indurimento delle precipitazioni: Dopo il trattamento termico della soluzione, la lastra/lastra viene raffreddata rapidamente a temperatura ambiente e successivamente invecchiata artificialmente a temperatura controllata. Questo processo consente agli elementi leganti di precipitare e formare particelle fini, con conseguente miglioramento della resistenza e della durezza.
Il processo e i parametri specifici del trattamento termico dipendono dalla composizione della lega di alluminio e dalle proprietà desiderate.
Operazioni di finitura:
Dopo i processi produttivi primari, il foglio di alluminio può subire diverse operazioni di finitura:
- Rifilatura e taglio: La lamiera/lastra viene rifilata o tagliata per raggiungere le dimensioni desiderate ed eliminare l'eventuale materiale in eccesso.
- Trattamento della superficie: Trattamenti superficiali come la molatura, lucidatura, oppure è possibile applicare la pallinatura per migliorare la finitura superficiale della lamiera/piastra e rimuovere eventuali difetti superficiali.
- Rivestimento superficiale: Le lamiere/piastre di alluminio possono essere rivestite o anodizzate per proteggerle dalla corrosione o per migliorarne l'aspetto estetico.
- Ispezione e controllo qualità:Le lamiere finite vengono sottoposte a rigorosi controlli per garantire che soddisfino le specifiche e gli standard di qualità richiesti.
- Imballaggio e spedizione: Le lamiere/lastre vengono poi opportunamente imballate per proteggerle e spedite ai clienti o ai processi successivi.
Imballaggio piastre in alluminio
Il processo di produzione di lamiere/piastre di alluminio combina varie tecniche per produrre lamiere/piastre di alta qualità con proprietà specifiche, dimensioni, e finiture superficiali. Ogni fase del processo contribuisce alla qualità e alle prestazioni del prodotto finale.