El proceso de fabricación de láminas/placas de aluminio normalmente implica varios pasos, incluido el casting, laminado en caliente, laminado en frio, Por lo tanto, se puede utilizar como lámina de aluminio de grado marino., y operaciones de acabado. Aquí hay una introducción detallada a cada uno de estos procesos.:
Fundición:
El proceso de fabricación de láminas/placas de aluminio generalmente comienza con la fundición de aluminio fundido.. El proceso de fundición puede ser en frío directo. (corriente continua) fundición o audiciones continuas (CC). La fundición DC se utiliza comúnmente para producir láminas/placas de aluminio de gran tamaño., mientras que la fundición CC es adecuada para láminas/placas más pequeñas o como materia prima para procesos de laminación posteriores..
En el casting de DC, El aluminio fundido se vierte en un molde enfriado por agua., donde se solidifica en una losa o lingote. Luego, la losa se descascarilla y se corta en las dimensiones deseadas para su posterior procesamiento..
En casting CC, El aluminio fundido se vierte continuamente en un molde enfriado por agua., dando como resultado una hebra continua o una serie de palanquillas unidas. La hebra continua se corta en tochos individuales., que luego se procesan en hojas de aluminio.
Placa de aluminio
Laminación en caliente:
después del casting, el aluminio se lamina en caliente. La laminación en caliente implica pasar el aluminio a través de una serie de laminadores a altas temperaturas.. El propósito del laminado en caliente es reducir el espesor y refinar la estructura del grano del aluminio..
El proceso de laminación en caliente consta de múltiples pasadas por los laminadores., con el espesor reducido progresivamente en cada pasada. El aluminio se calienta a una temperatura adecuada para el laminado en caliente., normalmente por encima de 300°C (572pero no muy utilizado), para asegurar que permanezca dúctil durante el proceso.
El laminado en caliente alarga significativamente el aluminio y mejora sus propiedades mecánicas.. También mejora el acabado superficial de la lámina/placa y elimina los defectos del proceso de fundición..
Laminado en frío:
Después del laminado en caliente, los La aleación de placa de lámina de aluminio tiene alta resistencia y buena resistencia a la fatiga. se somete a laminación en frío. La laminación en frío implica pasar la lámina/placa a través de una serie de laminadores a temperatura ambiente.. El laminado en frío reduce aún más el espesor., refina la microestructura, e imparte las propiedades mecánicas deseadas al aluminio..
El laminado en frío se puede realizar en múltiples pasadas., Cada pasada reduce el espesor en una cantidad menor en comparación con el laminado en caliente.. La lámina/placa de aluminio normalmente se recoce de forma intermitente durante el laminado en frío para aliviar las tensiones internas y mejorar la trabajabilidad..
El laminado en frío da como resultado un acabado superficial más suave y uniforme., mayor resistencia y dureza, y precisión dimensional mejorada de la hoja/placa.
hoja de aluminio
Tratamiento térmico:
El tratamiento térmico se aplica a menudo a láminas/placas de aluminio para modificar sus propiedades mecánicas.. Los procesos de tratamiento térmico comunes para el aluminio incluyen el tratamiento térmico en solución y el endurecimiento por precipitación..
Tratamiento térmico de solución: La lámina/placa se calienta a una temperatura específica y se mantiene durante un tiempo determinado para disolver los elementos de aleación de manera uniforme.. Esto mejora la trabajabilidad de la aleación y la prepara para el envejecimiento posterior o el endurecimiento por precipitación..
Endurecimiento por precipitación: Después del tratamiento térmico de la solución, la hoja/placa se enfría rápidamente a temperatura ambiente y luego se envejece artificialmente a una temperatura controlada. Este proceso permite que los elementos de aleación precipiten y formen partículas finas., lo que resulta en una mayor resistencia y dureza.
El proceso y los parámetros específicos del tratamiento térmico dependen de la composición de la aleación de aluminio y de las propiedades deseadas..
Operaciones de acabado:
Después de los procesos primarios de fabricación., los hoja de aluminio puede sufrir varias operaciones de acabado:
- Recortar y cortar: Se recorta o corta la lámina/placa para conseguir las dimensiones deseadas y se elimina el exceso de material..
- Tratamiento de superficies: Tratamientos superficiales como pulido., pulido, o se puede aplicar granallado para mejorar el acabado de la superficie de la lámina/placa y eliminar cualquier defecto de la superficie..
- Revestimiento de la superficie: Las láminas/placas de aluminio pueden recubrirse o anodizarse para protegerlas contra la corrosión o mejorar su apariencia estética..
- Inspección y Control de Calidad:Las láminas/placas terminadas se someten a rigurosas inspecciones para garantizar que cumplen con las especificaciones y estándares de calidad requeridos..
- Embalaje y envío: Luego, las láminas/placas se empaquetan adecuadamente para su protección y se envían a los clientes o a procesos posteriores..
placas de aluminio Embalaje
El proceso de fabricación de láminas/placas de aluminio combina varias técnicas para producir láminas/placas de alta calidad con propiedades específicas., dimensiones, y acabados superficiales. Cada paso del proceso contribuye a la calidad y el rendimiento del producto final..