アルミニウム板ができるまで: 製造工程とプロセス

アルミニウムシート/プレートの製造プロセスには通常、いくつかのステップが含まれます, キャスティングも含めて, 熱間圧延, 冷間圧延, 熱処理, そして仕上げ作業. これらの各プロセスについて詳しく説明します:

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鋳造:

アルミニウム板・板の製造工程は、通常、溶融アルミニウムの鋳造から始まります。. 鋳造プロセスは直接冷却でも可能です (直流) キャストとか連続鋳造 (CC). DC 鋳造は、大型のアルミニウムシート/プレートの製造に一般的に使用されます。, 一方、CC 鋳造は、より小さなシート/プレート、または後続の圧延プロセスの原料として適しています。.

DCキャスティングでは, 溶けたアルミニウムを水冷した型に流し込みます, スラブまたはインゴットに固まる場所. 次に、スラブの頭皮を削り、希望の寸法に鋸で切り、さらなる加工を行います。.

CCキャスティングでは, 溶けたアルミニウムを水冷した金型に連続的に流し込みます。, 連続したストランドまたは一連のリンクされたビレットが得られます。. 連続したストランドを個々のビレットに切断します。, その後、次のように処理されますアルミシート.

アルミ板

熱間圧延:

キャスト後, アルミニウムは熱間圧延を受けます. 熱間圧延では、アルミニウムを高温で一連の圧延機に通過させます。. 熱間圧延の目的は、アルミニウムの厚さを薄くし、結晶粒構造を微細化することです。.

熱間圧延プロセスは、圧延機を通過する複数のパスで構成されます。, パスごとに厚さが徐々に薄くなる. アルミニウムは熱間圧延に適した温度まで加熱されます, 通常は 300°C 以上 (572°F), プロセス中に延性を維持するため.

熱間圧延によりアルミニウムが大幅に伸び、機械的特性が向上します。. また、シート/プレートの表面仕上げを向上させ、鋳造プロセスでの欠陥を排除します。.

冷間圧延:

熱間圧延後, のアルミシート/プレート冷間圧延を受ける. 冷間圧延では、シート/プレートを室温で一連の圧延機に通過させます。. 冷間圧延によりさらに厚みが薄くなる, 微細構造を精製します, アルミニウムに望ましい機械的特性を与えます。.

冷間圧延は複数パスで実行可能, 熱間圧延と比較して、パスごとに厚さの減少量が少なくなります。. アルミニウムのシート/プレートは通常、内部応力を緩和して加工性を向上させるために、冷間圧延中に断続的に焼きなまされます。.

冷間圧延により、より滑らかで均一な表面仕上げが得られます。, 強度と硬度の増加, シート/プレートの寸法精度の向上.

アルミシート

熱処理:

熱処理は、機械的特性を変更するためにアルミニウムのシート/プレートに適用されることがよくあります。. アルミニウムの一般的な熱処理プロセスには、溶体化熱処理と析出硬化が含まれます。.

溶体化熱処理: シート/プレートを特定の温度に加熱し、一定時間保持して合金元素を均一に溶解します。. これにより合金の加工性が向上し、その後の時効または析出硬化に備えることができます。.

析出硬化: 溶体化熱処理後, シート/プレートは室温まで急速に冷却され、その後制御された温度で人工的に熟成されます。. このプロセスにより、合金元素が析出し、微粒子が形成されます。, 強度と硬度が向上します.

特定の熱処理プロセスとパラメータは、アルミニウム合金の組成と望ましい特性によって異なります。.

仕上げ作業:

一次製造工程を経て, のアルミシートいくつかの仕上げ作業が行われる場合があります:

トリミングとカット: シート/プレートは、希望の寸法になるようにトリミングまたはカットされ、余分な材料が除去されます。.
表面処理: 研磨などの表面処理, 研磨, またはショットブラストを適用して、シート/プレートの表面仕上げを改善し、表面欠陥を除去することもできます。.
表面コーティング: アルミニウムのシート/プレートは、腐食から保護したり、美的外観を向上させるために、コーティングまたは陽極酸化処理が施される場合があります。.
検査と品質管理:完成したシート/プレートは厳格な検査を受け、要求される仕様と品質基準を満たしていることを確認します。.
梱包と発送: その後、シート/プレートは保護のために適切に梱包され、顧客またはさらに下流のプロセスに出荷されます。.

アルミ板梱包