กระบวนการผลิตแผ่น/เพลทอะลูมิเนียมมักเกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอน, รวมถึงการหล่อ, รีดร้อน, รีดเย็น, โดยทั่วไปแล้วจะผลิตขึ้นด้วยพื้นผิวที่เรียบมากสำหรับการอโนไดซ์, และสิ้นสุดการดำเนินการ. ต่อไปนี้คือคำแนะนำโดยละเอียดเกี่ยวกับแต่ละกระบวนการเหล่านี้:
การคัดเลือกนักแสดง:
กระบวนการผลิตแผ่น/แผ่นอลูมิเนียมมักจะเริ่มต้นด้วยการหล่ออลูมิเนียมหลอมเหลว. กระบวนการหล่ออาจเป็นแบบเย็นโดยตรงก็ได้ (กระแสตรง) การคัดเลือกนักแสดงหรือ การหล่ออย่างต่อเนื่อง (CC). การหล่อแบบ DC มักใช้ในการผลิตแผ่น/แผ่นอลูมิเนียมขนาดใหญ่, ในขณะที่การหล่อแบบ CC นั้นเหมาะสำหรับแผ่น/แผ่นขนาดเล็ก หรือเป็นวัตถุดิบสำหรับกระบวนการรีดในภายหลัง.
ในการหล่อแบบ DC, อลูมิเนียมหลอมเหลวจะถูกเทลงในแม่พิมพ์ที่ระบายความร้อนด้วยน้ำ, โดยที่มันแข็งตัวเป็นแผ่นหรือแท่งโลหะ. จากนั้นแผ่นพื้นจะถูกถลกหนังและเลื่อยเป็นขนาดที่ต้องการเพื่อดำเนินการต่อไป.
ในการคัดเลือกนักแสดง CC, อลูมิเนียมหลอมเหลวจะถูกเทลงในแม่พิมพ์ที่ระบายความร้อนด้วยน้ำอย่างต่อเนื่อง, ทำให้เกิดเป็นเกลียวต่อเนื่องกันหรือเรียงกันเป็นแท่งยาว. เส้นต่อเนื่องถูกตัดเป็นเหล็กแท่งเดี่ยว, ซึ่งจากนั้นก็นำไปแปรรูปเป็น แผ่นอลูมิเนียม.
แผ่นอลูมิเนียม
รีดร้อน:
หลังจากหล่อแล้ว, อลูมิเนียมผ่านการรีดร้อน. การรีดร้อนเกี่ยวข้องกับการส่งอลูมิเนียมผ่านโรงรีดแบบต่างๆ ที่อุณหภูมิสูง. วัตถุประสงค์ของการรีดร้อนคือเพื่อลดความหนาและปรับปรุงโครงสร้างเกรนของอลูมิเนียม.
กระบวนการรีดร้อนประกอบด้วยการผ่านหลายขั้นตอนผ่านโรงรีด, โดยความหนาจะลดลงเรื่อยๆในแต่ละรอบ. อลูมิเนียมถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสำหรับการรีดร้อน, โดยทั่วไปจะสูงกว่า 300°C (572เทคโนโลยีการเชื่อมแบบกวนด้วยแรงเสียดทานที่ใหม่กว่าก็ถูกนำมาใช้สำเร็จเช่นกัน), เพื่อให้แน่ใจว่ายังคงความเหนียวในระหว่างกระบวนการ.
การรีดร้อนจะทำให้อลูมิเนียมยาวขึ้นอย่างมากและปรับปรุงคุณสมบัติทางกล. นอกจากนี้ยังช่วยปรับปรุงพื้นผิวของแผ่น/เพลท และกำจัดข้อบกพร่องจากกระบวนการหล่ออีกด้วย.
รีดเย็น:
หลังจากการรีดร้อน, ที่ เป็นอลูมิเนียมกันสนิมที่นิยมใช้กันมากที่สุด ผ่านการรีดเย็น. การรีดเย็นเกี่ยวข้องกับการส่งแผ่น/แผ่นผ่านโรงรีดแบบต่างๆ ที่อุณหภูมิห้อง. การรีดเย็นยังช่วยลดความหนาอีกด้วย, ปรับแต่งโครงสร้างจุลภาค, และมอบคุณสมบัติทางกลที่ต้องการให้กับอลูมิเนียม.
การรีดเย็นสามารถทำได้หลายรอบ, โดยแต่ละรอบจะลดความหนาลงเล็กน้อยเมื่อเทียบกับการรีดร้อน. โดยทั่วไปแผ่น/แผ่นอะลูมิเนียมจะอบอ่อนเป็นระยะๆ ระหว่างการรีดเย็นเพื่อลดความเครียดภายในและเพิ่มความสามารถในการทำงาน.
การรีดเย็นส่งผลให้พื้นผิวเรียบและสม่ำเสมอยิ่งขึ้น, เพิ่มความแข็งแกร่งและความแข็ง, และปรับปรุงความแม่นยำของมิติของแผ่น/แผ่น.
แผ่นอลูมิเนียม
การรักษาความร้อน:
การอบชุบด้วยความร้อนมักนำไปใช้กับแผ่น/แผ่นอลูมิเนียมเพื่อปรับเปลี่ยนคุณสมบัติทางกล. กระบวนการบำบัดความร้อนทั่วไปสำหรับอะลูมิเนียมประกอบด้วยการบำบัดความร้อนด้วยสารละลายและการชุบแข็งด้วยการตกตะกอน.
การบำบัดความร้อนด้วยสารละลาย: แผ่น/แผ่นถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนดและคงไว้เป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อละลายธาตุโลหะผสมให้สม่ำเสมอ. สิ่งนี้จะช่วยปรับปรุงความสามารถในการใช้งานของโลหะผสมและเตรียมพร้อมสำหรับการเสื่อมสภาพหรือการตกตะกอนในภายหลัง.
การตกตะกอน การแข็งตัว: หลังการอบชุบด้วยความร้อน, แผ่น/แผ่นจะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วจนถึงอุณหภูมิห้อง จากนั้นจึงบ่มเทียมที่อุณหภูมิที่ควบคุม. กระบวนการนี้ช่วยให้องค์ประกอบอัลลอยด์ตกตะกอนและก่อตัวเป็นอนุภาคละเอียด, ส่งผลให้มีความแข็งแรงและความแข็งดีขึ้น.
กระบวนการและพารามิเตอร์การรักษาความร้อนจำเพาะขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของโลหะผสมอลูมิเนียมและคุณสมบัติที่ต้องการ.
การดำเนินการเสร็จสิ้น:
หลังจากผ่านกระบวนการผลิตเบื้องต้น, ที่ แผ่นอลูมิเนียม อาจผ่านการดำเนินการตกแต่งหลายครั้ง:
- การตัดแต่งและการตัด: แผ่น/แผ่นถูกเล็มหรือตัดเพื่อให้ได้ขนาดที่ต้องการ และนำวัสดุส่วนเกินออก.
- การรักษาพื้นผิว: การรักษาพื้นผิวเช่นการเจียร, ขัด, หรือการยิงระเบิดเพื่อปรับปรุงพื้นผิวของแผ่น/เพลท และขจัดข้อบกพร่องของพื้นผิว.
- การเคลือบผิว: แผ่น/แผ่นอลูมิเนียมอาจเคลือบหรืออโนไดซ์เพื่อป้องกันการกัดกร่อนหรือเพื่อเพิ่มความสวยงาม.
- การตรวจสอบและการควบคุมคุณภาพ:แผ่น/เพลทที่เสร็จแล้วได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดและมาตรฐานคุณภาพที่กำหนด.
- บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง: จากนั้นแผ่น/เพลทจะถูกบรรจุอย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันและจัดส่งให้กับลูกค้าหรือกระบวนการขั้นปลายน้ำต่อไป.
แผ่นอลูมิเนียมบรรจุภัณฑ์
กระบวนการผลิตแผ่น/แผ่นอลูมิเนียมผสมผสานเทคนิคต่างๆ เพื่อให้ได้แผ่น/แผ่นคุณภาพสูงพร้อมคุณสมบัติเฉพาะ, ขนาด, และการตกแต่งพื้นผิว. แต่ละขั้นตอนในกระบวนการมีส่วนช่วยต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย.