Primul pas:
topirea: transforma aluminiul primar în aluminiu lichid printr-un cuptor de topire regenerativ de mare capacitate, și intră în mașina de turnare și laminare prin rezervorul de curgere. În timpul procesului de curgere a lichidului de aluminiu, rafinatorul al-ti-b este adăugat online pentru a forma un efect continuu și uniform de rafinare. Rotorul de grafit poate fi degazat și îndepărtat zgura online la 730-735 ℃ pentru a forma un efect de curățare continuu și uniform.
Al doilea pas:
degrosare: aluminiul topit în prima etapă este introdus în mașina de turnare și laminare pentru a forma țagla. În timpul acestui proces, temperatura de intrare a apei de răcire în cavitatea rolei este controlată la 20-23℃, temperatura de ieșire este controlată la 28-32℃, iar presiunea statică a topiturii de aluminiu interseam este controlată la 0,004-0,005mpa pentru a asigura direcția de cristalizare a materialului {100; Rata de suprafață >95%, dimensiunea boabelor<5u m, placă laminată 6,5-7,5 mm.
Al treilea pas:
rulare intermediară: placa este rulată din nou cu mașina de laminat la rece până când grosimea este de 4,5 mm, apoi este trimis la cuptorul de recoacere, încălzit la 360 ° c pentru 2 ore, și apoi încălzit la 580 ° c pentru 18 ore pentru recoacere uniformă pentru a face dimensiunea granulelor uniformă și direcția consistentă. Apoi continuați să rulați la rece în moara rece până la 0,60 mm, și trimite-l din nou în cuptorul de recoacere. După încălzirea la 460℃ și menținerea timpului 5 ore, se răcește la 400℃ și se menține timp 7 ore pentru recoacere intermediară. Apoi continuați să rulați până la o grosime de 0,3 mm ca lână din folie de aluminiu;
Al patrulea pas:
rulare folie: lâna din folie de aluminiu de 0,3 mm de mai sus este laminată în produse din folie de aluminiu cu o mașină de rulare folie ireversibilă cu patru role. Procesul de producție al foliei de aluminiu ultra-subțire este scurt, cu costuri de operare reduse și investiții mici în producție, iar calitatea foliei de aluminiu ultra-subțire produsă poate atinge cel mai avansat nivel din lume. În comparație cu procesul de producție de laminare la cald, costul de investiție al semifabricatului de producție este redus cu două treimi, și procesul de producție este finalizatBen l-a redus la mai mult de jumătate.