첫 번째 단계:
제련: 대용량 재생 용해로에 의해 1차 알루미늄을 알루미늄 액체로 변환, 흐름 탱크를 통해 주조 및 압연기에 들어갑니다.. 알루미늄 액체의 흐름 과정 중, 리파이너 al-ti-b가 온라인에 추가되어 지속적이고 고른 리파이닝 효과를 형성합니다.. 흑연 로터는 730-735℃에서 온라인으로 가스를 제거하고 슬래그를 제거하여 연속적이고 균일한 세정 효과를 형성할 수 있습니다..
산화알루미늄:
황삭: 첫 번째 단계에서 용융 알루미늄은 주조 및 압연기에 도입되어 빌릿을 형성합니다. 이 과정에서, 롤러 캐비티의 냉각수 입구 온도는 20-23℃로 제어됩니다., 출구 온도는 28-32℃로 제어됩니다., interseam 알루미늄 용융물의 정압은 0.004-0.005mpa로 제어되어 재료의 결정화 방향을 보장합니다. {100; 표면 비율 >95%, 입자 크기<5음, 압연6.5-7.5mm 슬래브.
세 번째 단계:
중간 압연: 슬래브는 두께가 4.5mm가 될 때까지 냉간 압연기에 의해 다시 압연됩니다., 그런 다음 어닐링로로 보내집니다., 가열 360 ° c에 대한 2 시간, 다음으로 가열 580 ° c에 대한 18 균일한 결정립 크기와 방향을 일관되게 만들기 위한 균일한 어닐링 시간. 그런 다음 냉간 밀에서 0.60mm까지 냉간 압연을 계속하십시오., 다시 어닐링로로 보냅니다.. 460℃로 가열한 후 5 시간, 400℃까지 식히고 7 중간 어닐링 시간. 그런 다음 알루미늄 호일 양모로 0.3mm 두께로 계속 압연합니다.;
네 번째 단계:
포일 롤링: 위의 0.3mm 알루미늄 호일 양모는 4롤 비가역 호일 압연기에 의해 알루미늄 호일 제품으로 압연됩니다.. 초박형 알루미늄 호일의 생산 공정이 짧습니다., 낮은 운영 비용과 적은 생산 투자로, 생산되는 초박형 알루미늄 호일의 품질은 세계에서 가장 앞선 수준에 도달할 수 있습니다.. 열간압연 공정에 비해, 생산 블랭크의 투자 비용이 2/3로 감소합니다., 생산 공정이 완료되고 벤은 절반 이상 줄였습니다..