O primeiro passo:
fundição: converter alumínio primário em líquido de alumínio por forno de fusão regenerativo de grande capacidade, e entrar na máquina de fundição e laminação através do tanque de fluxo. Durante o processo de fluxo de líquido de alumínio, o refinador al-ti-b é adicionado online para formar um efeito de refinação contínuo e uniforme. O rotor de grafite pode ser desgaseificado e a escória removida online a 730-735°C para formar um efeito de limpeza contínuo e uniforme.
O segundo passo:
desbaste: o alumínio fundido na primeira etapa é introduzido na máquina de fundição e laminação para formar o tarugo., a temperatura de entrada da água de resfriamento na cavidade do rolo é controlada em 20-23°C, a temperatura de saída é controlada em 28-32 ℃, e a pressão estática do fundido de alumínio entre costuras é controlada em 0,004-0,005mpa para garantir a direção de cristalização do material {100; Taxa de superfície >95%, tamanho do grão<5você é, laje laminada de 6,5-7,5 mm.
O terceiro passo:
laminação intermediária: a laje é laminada novamente pela máquina de laminação a frio até que a espessura seja de 4,5 mm, então é enviado para o forno de recozimento, aquecido a 360 °c para 2 horas, e depois aquecido até 580 °c para 18 horas para recozimento uniforme para tornar o tamanho do grão uniforme e a direção consistente. Em seguida, continue a laminar a frio no moinho a frio até 0,60 mm, e envie-o novamente para o forno de recozimento. Depois de aquecer a 460°C e segurar por 5 horas, esfriar até 400 ℃ e segurar por 7 horas para recozimento intermediário. Em seguida, continue a enrolar até obter uma espessura de 0,3 mm como lã de papel alumínio;
O quarto passo:
rolamento de folha: a lã de folha de alumínio de 0,3 mm acima é enrolada em produtos de folha de alumínio por uma máquina de laminação irreversível de quatro rolos. O processo de produção da folha de alumínio ultrafina é curto, com baixo custo operacional e pequeno investimento em produção, e a qualidade da folha de alumínio ultrafina produzida pode atingir o nível mais avançado do mundo. Comparado com o processo de produção de laminação a quente, o custo de investimento da produção em branco é reduzido em dois terços, e o processo de produção está concluídoBen cortou em mais da metade.