Langkah pertama:
peleburan: menukar aluminium primer kepada cecair aluminium dengan relau lebur regeneratif kapasiti besar, dan masukkan mesin pemutus dan penggelek melalui tangki aliran. Semasa proses pengaliran cecair aluminium, pemurni al-ti-b ditambah dalam talian untuk membentuk kesan pemurnian yang berterusan dan sekata. Rotor grafit boleh dinyahgas dan sanga dikeluarkan dalam talian pada 730-735 ℃ untuk membentuk kesan pembersihan yang berterusan dan sekata.
Langkah kedua:
kasar: aluminium cair pada langkah pertama dimasukkan ke dalam mesin tuangan dan penggelek untuk membentuk bilet. Semasa proses ini, suhu salur masuk air penyejuk dalam rongga penggelek dikawal pada 20-23 ℃, suhu alur keluar dikawal pada 28-32 ℃, dan tekanan statik leburan aluminium interseam dikawal pada 0.004-0.005mpa untuk memastikan arah penghabluran bahan {100; Kadar permukaan >95%, saiz bijirin<5awak m, bergulung papak 6.5-7.5mm.
Langkah ketiga:
bergolek perantaraan: papak digulung semula oleh mesin penggelek sejuk sehingga ketebalan 4.5mm, kemudian ia dihantar ke relau penyepuhlindapan, dipanaskan ke 360 ° c untuk 2 Jam, dan kemudian dipanaskan hingga 580 ° c untuk 18 jam untuk penyepuhlindapan seragam untuk menjadikan saiz butiran sekata dan arahnya konsisten. Kemudian teruskan gulung sejuk dalam kilang sejuk hingga 0.60mm, dan hantar ke dalam relau penyepuhlindapan semula. Selepas dipanaskan hingga 460 ℃ dan tahan selama 5 Jam, sejuk hingga 400 ℃ dan tahan selama 7 jam untuk penyepuhlindapan perantaraan. Kemudian teruskan menggulung ke dalam ketebalan 0.3mm sebagai bulu aluminium foil;
Langkah keempat:
kerajang bergolek: bulu kerajang aluminium 0.3mm di atas digulung menjadi produk kerajang aluminium oleh mesin penggulung kerajang tak boleh balik empat gulung. Proses pengeluaran kerajang aluminium ultra-nipis adalah pendek, dengan kos operasi yang rendah dan pelaburan pengeluaran yang kecil, dan kualiti kerajang aluminium ultra nipis yang dihasilkan boleh mencapai tahap paling maju di dunia. Berbanding dengan proses pengeluaran hot-rolling, kos pelaburan kosong pengeluaran dikurangkan sebanyak dua pertiga, dan proses pengeluaran selesaiBen memotongnya lebih daripada separuh.