الخطوة الأولى:
صهر: تحويل الألومنيوم الأولي إلى سائل الألومنيوم عن طريق فرن الصهر المتجدد ذو السعة الكبيرة, وأدخل آلة الصب والدرفلة من خلال خزان التدفق. أثناء عملية تدفق سائل الألمنيوم, يتم إضافة مصفاة آل-تي-ب عبر الإنترنت لتكوين تأثير مستمر وحتى تكرير. يمكن تفريغ دوار الجرافيت وإزالة الخبث عبر الإنترنت عند درجة حرارة 730-735 درجة مئوية لتشكيل تأثير تنظيف مستمر ومتساوي.
الخطوة الثانية:
التخشين: يتم إدخال الألمنيوم المنصهر في الخطوة الأولى إلى آلة الصب والدرفلة لتشكيل البليت. خلال هذه العملية, يتم التحكم في درجة حرارة مدخل مياه التبريد في تجويف الأسطوانة عند 20-23 درجة مئوية, يتم التحكم في درجة حرارة المخرج عند 28-32 درجة مئوية, ويتم التحكم في الضغط الساكن لمصهور الألومنيوم بين اللحامات عند 0.004-0.005mpa لضمان اتجاه تبلور المادة {100; معدل السطح >95%, حجم الحبوب<5ش م, بلاطة مدرفلة 6.5-7.5 مم.
الخطوة الثالثة:
المتداول المتوسطة: يتم دحرجة البلاطة مرة أخرى بواسطة آلة الدرفلة على البارد حتى يصل سمكها إلى 4.5 مم, ثم يتم إرساله إلى فرن التلدين, ساخنة ل 360 درجة ج ل 2 ساعات, ومن ثم تسخينها إلى 580 درجة ج ل 18 ساعات للتليين الموحد لجعل حجم الحبوب متساويًا والاتجاه ثابتًا. ثم استمر في اللف البارد في المطحنة الباردة إلى 0.60 مم, وإرساله إلى فرن التلدين مرة أخرى. بعد التسخين إلى 460 درجة مئوية والاحتفاظ به 5 ساعات, يبرد إلى 400 درجة مئوية ويستمر لمدة 7 ساعات للتليين المتوسط. ثم استمر في اللف بسمك 0.3 مم على شكل صوف رقائق الألومنيوم;
الخطوة الرابعة:
احباط المتداول: يتم لف صوف رقائق الألومنيوم 0.3 مم أعلاه إلى منتجات رقائق الألومنيوم بواسطة آلة لف رقائق الألومنيوم غير القابلة للعكس بأربع لفات. عملية إنتاج رقائق الألومنيوم فائقة الرقة قصيرة, مع انخفاض تكلفة التشغيل والاستثمار في الإنتاج الصغير, ويمكن أن تصل جودة رقائق الألومنيوم فائقة الرقة المنتجة إلى المستوى الأكثر تقدمًا في العالم. بالمقارنة مع عملية الإنتاج الدرفلة على الساخن, يتم تقليل تكلفة الاستثمار في إنتاج الفراغ بمقدار الثلثين, واكتملت عملية الإنتاج، حيث قام بن بقصها بأكثر من النصف.