Ⅰ:Afișați detalii despre aluminiu anodizat de culoare.
Ⅰ-A: Ce este aluminiul anodizat de culoare?
Aluminiul este unul dintre cele mai frecvent utilizate metale în industria prelucrătoare, fie ea tabla, Părți metalice, piese de mașină sau orice obiect decorativ. Este durabil și are o rezistență excelentă la coroziune și rugină. Poate, Acesta este motivul pentru care acest metal este atât de popular ca materie primă în majoritatea piețelor.
Procesul de transformare a elementelor brute extrase în produse finale implică mai mulți pași. Din acestea, cea mai importantă este aplicarea culorii pe suprafață prin procesul de anodizare. Acesta asigură durabilitatea finisajului suprafeței și aspectul general, și îmbunătățește aspectul și textura.
Dacă sunteți curios despre procesul de anodizare a aluminiului colorat, vă rugăm să explorați această discuție viitoare pentru a vă clarifica toate îndoielile și pentru a obține o înțelegere mai profundă a acesteia.
În funcție de tipul de produs, poate fi împărțit în
- Placa din tabla de aluminiu anodizat color
- Bobina din aluminiu anodizat de culoare
- Folie de aluminiu anodizat de culoare
- Banda din aluminiu anodizat de culoare
Ⅰ-B: Cum colorați aluminiul anodizat?
Există patru moduri de a colora aluminiul anodizat:
- 1. Colorant: Secțiunea proaspăt anodizată este scufundată într-o soluție lichidă care conține colorant dizolvat. Învelișul anodic poros absoarbe vopseaua. Intensitatea culorii este legată de factori precum grosimea filmului anodic, concentrația de colorant, timpul și temperatura de înmuiere.
- 2. Colorare electrolitică (aka "doi pasi"): Acesta este procesul folosit de SAF. După anodizare, metalul este scufundat într-o baie care conține săruri metalice anorganice. Se aplică un curent, provocând depunerea sării metalice pe fundul găurii. Culoarea finală depinde de metalul folosit și de condițiile de prelucrare (gama de culori poate fi extinsă prin supra-vopsire cu coloranți organici). Metalele utilizate în mod obișnuit includ staniul, cobalt, nichel și cupru.
- 3. Nuanțarea generală: Acest așa-numit proces într-o singură etapă combină anodizarea și nuanțarea pentru a forma și colora simultan pereții celulari de oxid în nuanțe de bronz și negru., fiind în același timp mai rezistent la uzură decât anodizarea convențională.
- 4. Colorare prin interferență: O procedură suplimentară de colorare introdusă recent care implică modificări ale structurii porilor produse în acid sulfuric. Mărirea porilor are loc în partea inferioară a porilor. Depunerea de metal în această locație produce culori rezistente la lumină, variind de la albastru, verde, galben spre roșu. Culoarea este cauzată de efecte de interferență optică, nu împrăștierea luminii ca în procesul de colorare electrolitică de bază.
Ⅰ-C: Beneficiile folosirii aluminiului anodizat .
Ⅰ-C-1: Sporiți frumusețea.
Anodizarea va ajuta la îmbunătățirea esteticii diferitelor produse finale din aluminiu. De exemplu, produsele decorative realizate din această materie primă au suprafețe colorate anodizate astfel încât să poată avea atracția vizuală dorită pentru utilizatorul final.
Ⅰ-C-2: Reduceți problemele de întreținere.
Materialul anodizat acoperă suprafața materialului, astfel încât să nu vă faceți griji cu privire la problemele de întreținere de lungă durată. Astfel, puteți utiliza cu ușurință produsul final fără a vă face griji cu privire la întreținerea și întreținerea regulată. De asemenea, spre deosebire de suprafețele metalice goale, suprafețele anodizate își vor păstra textura suprafeței pentru o lungă perioadă de timp fără zgârieturi, abraziuni, etc.
Ⅰ-C-3: culoare stabilă.
Procesul de anodizare introduce stabilitate cromului pe măsură ce particulele sunt injectate în canelurile de pe suprafața generate de electricitate. Prin urmare, stratul de crom nu este supus coroziunii directe, îmbunătățirea în continuare a performanței de păstrare a culorii.
Ⅱ: Anodizarea și colorarea aluminiului anodizat de culoare.
Ⅱ-A: Bazele aluminiului anodizat - Prezentare generală a procesului.
Anodizarea aluminiului se bazează pe o reacție electrolitică, în care materialul de acoperit acţionează ca anod (electrod pozitiv), în timp ce materialul de acoperit formează catodul (electrod negativ). Electrolitul (partea lichidă a bateriei) este în primul rând acid, care facilitează și accelerează procesul.
Când curentul trece prin bornele în electrolit, are loc o reacție ionică, formând o acoperire pe suprafața materialului anodului.
Ⅱ-B: Proces de anodizare a aluminiului cu diferite culori.
Suprafața din aluminiu este acoperită cu diferite cromuri prin anodizare, această serie de pași va fi explicată în secțiunea următoare. Acest lucru vă va ajuta să înțelegeți ce se întâmplă la fabrică și cum asigură îmbunătățirea rezistenței generale a materialului, longevitate si durabilitate.
Etapa 1: Curățarea suprafețelor și gravarea.
Produsul este spălat bine într-o chiuvetă mare pentru a îndepărta orice impurități fizice de pe suprafața metalică. Detergenții lichizi sunt utilizați deoarece nu provoacă leșierea sau coroziunea suprafeței metalelor pure.
După ce curățarea este completă, uscați suprafața umedă cu un uscător de păr și apoi gravați. Gravarea este un proces prin care suprafețele diferitelor produse sunt lustruite de mai multe ori până când devin strălucitoare și netede ca textură.. În plus, Gravarea îndepărtează orice alte urme de metal de pe suprafața aluminiului, întrucât ar provoca o reacție chimică necorespunzătoare.
Etapa 2: Aplicați stratul de film subțire.
Odată ce suprafața este gravată, se adaugă o peliculă subțire adecvată ca strat de bază. Deoarece există trei procese pentru a forma acest strat de construcție, cel mai bun proces trebuie selectat pentru a ajuta la atingerea tuturor proprietăților și caracteristicilor dorite. Deoarece aluminiul este utilizat în principal la fabricarea produselor sub formă de aliaj, tipul de aliaj va determina dimensiunea și forma porilor membranei. Pe de altă parte, concentrația de electroliți, tensiunea de alimentare și temperatura băii determină adâncimea porilor sau grosimea totală a acoperirii.
Etapa 3: Adăugați culoare.
Au fost aplicate patru metode diferite pentru a adăuga culoare stratului de construcție de pe suprafața de aluminiu. În funcție de procesul ales, sunt afectați mai mulți factori, ca:
Luminozitatea culorii
adâncimea filmului
Capacitate de reținere a culorii
netezimea suprafeței
textură
Deoarece atractivitatea vizuală și rezistența produsului vor depinde de stratul de culoare, asigurați-vă că alegeți procesul de acoperire în funcție de cerințe.
Etapa 4: Etanșarea suprafeței.
Etanșarea se face întotdeauna la sfârșitul procesului de anodizare. Deoarece straturile de culoare adăugate membranei construite vor avea mulți pori, este important să se etanșeze porturile acestora, astfel încât agenții corozivi să nu poată contacta direct suprafața metalică inițială.
Pentru aceasta, coloranții sub formă de pulbere sunt turnați pe suprafața produsului, astfel încât să poată sigila toți porii și să mențină integritatea structurală și vizuală.