Ⅰ:Pokaż szczegóły dotyczące kolorowego aluminium anodowanego.
Ⅰ-A: Co to jest aluminium anodowane na kolor?
Aluminium jest jednym z najczęściej używanych metali w przemyśle wytwórczym, czy to blacha, części metalowe, części maszyn ani żadnych elementów dekoracyjnych. Jest trwały i ma doskonałą odporność na korozję i rdzę. Być może, dlatego ten metal jest tak popularny jako surowiec na większości rynków.
Proces przekształcania surowych wydobytych elementów w produkty końcowe obejmuje wiele etapów. Tych, najważniejsze jest nałożenie koloru na powierzchnię poprzez proces anodowania. Zapewnia trwałość wykończenia powierzchni i ogólny wygląd, i poprawia wygląd i teksturę.
Jeśli interesuje Cię proces anodowania kolorowego aluminium, proszę zagłębić się w tę nadchodzącą dyskusję, aby wyjaśnić wszystkie swoje wątpliwości i lepiej ją zrozumieć.
Według rodzaju produktu, można go podzielić na
- Blacha aluminiowa anodowana na kolor
- Kolorowa anodowana aluminiowa cewka
- Kolorowa anodowana folia aluminiowa
- Listwa aluminiowa anodowana na kolor
Ⅰ-B: Jak pokolorować anodowane aluminium?
Istnieją cztery sposoby barwienia anodyzowanego aluminium:
- 1. Barwnik: Świeżo anodowaną sekcję zanurza się w płynnym roztworze zawierającym rozpuszczony barwnik. Porowata powłoka anodowa wchłania barwnik. Intensywność koloru jest związana z takimi czynnikami, jak grubość warstwy anody, stężenie barwnika, czas moczenia i temperatura.
- 2. Barwienie elektrolityczne (znany jako "dwuetapowy"): Jest to proces stosowany przez SAF. Po anodowaniu, metal zanurza się w kąpieli zawierającej nieorganiczne sole metali. Podawany jest prąd, powodując osadzanie się soli metalu na dnie otworu. Ostateczny kolor zależy od użytego metalu i warunków obróbki (gamę kolorystyczną można rozszerzyć poprzez przebarwienie barwnikami organicznymi). Powszechnie stosowane metale obejmują cynę, kobalt, nikiel i miedź.
- 3. Ogólne barwienie: Ten tak zwany proces jednoetapowy łączy anodowanie i barwienie w celu jednoczesnego formowania i barwienia ścian komórkowych tlenków w odcieniach brązu i czerni, będąc jednocześnie bardziej odpornym na zużycie niż konwencjonalne anodowanie.
- 4. Kolorowanie interferencyjne: Niedawno wprowadzono dodatkową procedurę barwienia, która obejmuje zmiany w strukturze porów wytwarzane w kwasie siarkowym. Rozszerzenie porów następuje na dnie porów. Osadzanie się metalu w tym miejscu daje światłoodporne kolory, począwszy od niebieskiego, zielony, żółty do czerwonego. Kolor jest spowodowany efektami interferencji optycznej, nie rozprasza światła, jak w podstawowym procesie barwienia elektrolitycznego.
Ⅰ-C: Korzyści z zastosowania aluminium anodowanego .
Ⅰ-C-1: Wzmocnij piękno.
Anodowanie pomoże poprawić estetykę różnych aluminiowych produktów końcowych. Na przykład, produkty dekoracyjne wykonane z tego surowca mają anodowane powierzchnie w kolorze, dzięki czemu mogą uzyskać pożądany efekt wizualny dla użytkownika końcowego.
Ⅰ-C-2: Ogranicz problemy związane z konserwacją.
Anodowany materiał pokrywa powierzchnię materiału, więc nie musisz się martwić długotrwałymi problemami konserwacyjnymi. Możesz więc z łatwością korzystać z produktu końcowego, nie martwiąc się o regularną konserwację i konserwację. Również, w przeciwieństwie do gołych powierzchni metalowych, powierzchnie anodowane przez długi czas zachowają swoją fakturę bez zarysowań, otarcia, itp.
Ⅰ-C-3: stabilny kolor.
Proces anodowania zapewnia stabilność chromu, ponieważ cząsteczki są wtryskiwane do rowków na powierzchni wytwarzanych przez elektryczność. Dlatego, warstwa chromu nie podlega bezpośredniej korozji, dalsze polepszenie zachowania koloru.
Ⅱ: Anodowanie i barwienie aluminium anodowanego na kolor.
Ⅱ-A: Podstawy z anodyzowanego aluminium - Przegląd procesu.
Anodowanie aluminium opiera się na reakcji elektrolitycznej, w którym materiał do powlekania działa jak anoda (elektroda dodatnia), podczas gdy materiał do powlekania tworzy katodę (elektroda ujemna). Elektrolit (płynna część baterii) jest przede wszystkim kwaśny, co ułatwia i przyspiesza ten proces.
Gdy prąd przepływa przez zaciski do elektrolitu, zachodzi reakcja jonowa, tworząc powłokę na powierzchni materiału anody.
Ⅱ-B: Proces anodowania aluminium w różnych kolorach.
Powierzchnia aluminiowa jest pokryta różnymi chromami poprzez anodowanie, Ta seria kroków zostanie wyjaśniona w następnej sekcji. Pomoże to zrozumieć, co dzieje się w zakładzie i jak zapewnia poprawę ogólnej wytrzymałości materiału, długowieczność i trwałość.
Krok 1: Czyszczenie i trawienie powierzchni.
Produkt jest dokładnie myty w dużym zlewie w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń fizycznych z metalowej powierzchni. Stosowane są płynne detergenty, ponieważ nie powodują wypłukiwania ani korozji powierzchniowej czystych metali.
Po zakończeniu czyszczenia, osuszyć mokrą powierzchnię suszarką do włosów, a następnie wytrawić. Wytrawianie to proces, w którym powierzchnie różnych produktów są wielokrotnie polerowane, aż staną się błyszczące i gładkie. Dodatkowo, wytrawianie usuwa wszelkie inne ślady metalu na powierzchni aluminium, ponieważ spowodowałyby one niewłaściwą reakcję chemiczną.
Krok 2: Nałóż cienką warstwę folii.
Po wytrawieniu powierzchni, jako podkład dodaje się odpowiednią cienką warstwę. Ponieważ istnieją trzy procesy tworzące tę warstwę kompilacji, należy wybrać najlepszy proces, aby pomóc w osiągnięciu wszystkich pożądanych właściwości i właściwości. Ponieważ aluminium jest wykorzystywane głównie do wytwarzania produktów w postaci stopów, rodzaj stopu określi rozmiar i kształt porów membrany. Z drugiej strony, stężenie elektrolitów, napięcie zasilania i temperatura kąpieli określają głębokość porów lub całkowitą grubość powłoki.
Krok 3: Dodaj kolor.
Zastosowano cztery różne metody, aby nadać kolor warstwie konstrukcyjnej na powierzchni aluminium. W zależności od wybranego procesu, wpływ ma kilka czynników, Jak na przykład:
Jasność kolorów
głębia filmu
Zdolność zachowania koloru
gładkość powierzchni
tekstura
Atrakcyjność wizualna i wytrzymałość produktu będą zależały od powłoki barwnej, pamiętaj, aby wybrać proces powlekania zgodnie z wymaganiami.
Krok 4: Uszczelnianie powierzchni.
Uszczelnianie odbywa się zawsze na końcu procesu anodowania. Ponieważ warstwy koloru dodane do skonstruowanej membrany będą miały wiele porów, ważne jest, aby uszczelnić ich porty, aby czynniki korozyjne nie miały bezpośredniego kontaktu z oryginalną metalową powierzchnią.
Dla tego, barwniki w proszku są wylewane na powierzchnię produktu, dzięki czemu mogą uszczelnić wszystkie pory i zachować integralność strukturalną i wizualną.