カラーアルマイト処理されたアルミニウム

Ⅰ:カラーアルマイトの詳細を見る.

Ⅰ-A: カラーアルマイトとは?

アルミニウムは製造業で最も一般的に使用される金属の 1 つです, 板金であろうが, 金属部品, 機械部品または装飾品. 耐久性があり、耐食性、防錆性に優れています。. 多分, これが、この金属がほとんどの市場で原材料として人気がある理由です。.

採掘された未加工の要素を最終製品に変換するプロセスには多くの手順が含まれます. このうち, 最も重要なのは、陽極酸化プロセスを通じて表面に色を適用することです。. 表面仕上げと全体の外観の耐久性を保証します。, 外観と質感を向上させます.

カラーアルミのアルマイト加工に興味がある方は, すべての疑問を解消し、より深く理解するために、今後のディスカッションを深く掘り下げてください。.

製品タイプに応じて, それは次のように分けることができます

• カラーアルマイト処理されたアルミ板
• カラーアルマイト処理されたアルミコイル
• カラーアルマイトアルミ箔
• カラーアルマイト処理されたアルミニウムストリップ

Ⅰ-B: アルマイト処理されたアルミニウムをどのように着色するのですか?

アルマイトの色付けには4つの方法があります:

• 1. 染料: 陽極酸化したばかりの部分を、溶解した染料を含む溶液に浸します。. 多孔質の陽極皮膜が染料を吸収します。. 色の濃さは陽極膜の厚さなどの要因に関係します。, 染料濃度, 浸す時間と温度.
• 2. 電解着色 (別名 "二段階"): これは SAF で使用されるプロセスです. 陽極酸化後, 金属は無機金属塩を含む浴に浸漬されます。. 電流が流れる, 穴の底に金属塩が堆積する. 最終的な色は使用する金属と加工条件によって異なります。 (有機染料で上染めすることで色の範囲を広げることができます。). 一般的に使用される金属には錫が含まれます, コバルト, ニッケルと銅.
• 3. 全体的な色合い: このいわゆるワンステッププロセスでは、陽極酸化と着色を組み合わせて、酸化物セル壁を同時に形成し、ブロンズとブラックの色合いに着色します。, 従来の陽極酸化処理よりも耐摩耗性に優れています。.
• 4. 干渉発色: 最近導入された追加の着色手順には、硫酸で生成される細孔構造の変化が含まれます。. 毛穴の拡大は毛穴の底で起こります. この場所での金属の蒸着により、青色から青色までの耐光性の色が生成されます。, 緑, 黄色から赤へ. 色は光の干渉効果によって引き起こされます, 基本的な電解着色プロセスのような光散乱はありません.

Ⅰ-C: 陽極酸化アルミニウムを使用する利点 .

Ⅰ-C-1: 美しさを高める.

陽極酸化はさまざまなアルミニウム最終製品の美観を向上させるのに役立ちます. 例えば, この原材料から作られた装飾製品は表面に着色陽極酸化処理が施されているため、エンドユーザーにとって望ましい視覚的魅力を持つことができます。.

Ⅰ-C-2: メンテナンスの手間を軽減.

陽極酸化処理された材料が材料の表面を覆います, 長期にわたるメンテナンスのトラブルを心配する必要はありません. そのため、定期的なメンテナンスやメンテナンスを気にすることなく、最終製品を簡単に使用できます。. また, 地金の表面とは異なります, 陽極酸化処理された表面は、傷が付くことなく表面の質感を長期間維持します。, 擦り傷, 等.

Ⅰ-C-3: 安定した色.

陽極酸化プロセスでは、電気によって生成された表面の溝に粒子が注入されるため、クロムに安定性がもたらされます。. したがって, クロム層は直接腐食を受けません。, 色保持性能がさらに向上.

Ⅱ: カラーアルマイトのアルマイトと着色.

Ⅱ-A: 陽極酸化アルミニウムの基礎 - プロセスの概要.

アルミニウムの陽極酸化は電解反応に基づいています, コーティングされる材料がアノードとして機能する場合 (正極), コーティングされる材料がカソードを形成する間、 (負極). 電解質 (バッテリーの液体部分) 主に酸性です, プロセスを促進し、加速します.

電流が端子を通って電解液に流れるとき, イオン反応が起こる, アノードの材料表面にコーティングを形成する.

Ⅱ-B: アルミニウムをさまざまな色でアルマイト処理するプロセス.

アルミニウムの表面は陽極酸化処理によりさまざまなクロムでコーティングされています。, この一連の手順については次のセクションで説明します. これは、工場で何が起こっているのか、そしてそれが全体的な材料強度の向上をどのように保証するのかを理解するのに役立ちます。, 長寿命と耐久性.

ステップ 1: 表面の洗浄とエッチング.

製品は大きなシンクで徹底的に洗浄され、金属表面から物理的不純物が除去されます。. 純粋な金属の浸出や表面腐食を引き起こさないため、液体洗剤が使用されます。.

掃除が終わったら, 濡れた表面をヘアドライヤーで乾かしてからエッチングします。. エッチングは、光沢があり滑らかな質感になるまで、さまざまな製品の表面を複数回研磨するプロセスです。. さらに, エッチングにより、アルミニウム表面上のその他の金属の痕跡が除去されます。, 不適切な化学反応を引き起こす可能性があるため、.

ステップ 2: 薄膜層を適用する.

表面をエッチングしたら, 適切な薄膜をベースコートとして追加します. このビルド層を形成するには 3 つのプロセスがあるため、, 望ましいすべての特性と特性を達成するには、最適なプロセスを選択する必要があります。. アルミニウムは主に合金の形で製品の製造に使用されるため、, 合金の種類によって膜の細孔のサイズと形状が決まります. 一方で, 電解質濃度, 供給電圧と浴温度によって細孔の深さまたはコーティングの総厚が決まります.

ステップ 3: 色を追加する.

アルミニウム表面のビルド層に色を追加するために 4 つの異なる方法が適用されました。. 選択したプロセスに応じて, いくつかの要因が影響を受けます, のような:

色の明るさ
フィルムの深さ
色保持力
表面平滑度
テクスチャ
製品の見た目の魅力や強度は塗装の色によって決まります。, 要件に応じてコーティングプロセスを必ず選択してください.

ステップ 4: 表面シール.

シーリングは常に陽極酸化プロセスの最後に行われます。. 構築されたメンブレンにカラー層が追加されるため、多くの細孔が形成されます。, 腐食剤が元の金属表面に直接接触しないように、ポートを密閉することが重要です。.

このために, 粉末染料が製品の表面に注がれるため、すべての毛穴を密閉し、構造的および視覚的な完全性を維持できます。.

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