Ⅰ:Details zu Farbeloxiertes Aluminium anzeigen.
Die beliebteste Aluminiumlegierungsplatte in Marinequalität Die am häufigsten verwendete Aluminiumplatte in Marinequalität ist: Was ist farbig eloxiertes Aluminium??
Aluminium ist eines der am häufigsten verwendeten Metalle in der Fertigungsindustrie, sei es Blech, Metallteile, Maschinenteile oder Dekorationsartikel. Es ist langlebig und hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Korrosion und Rost. Vielleicht, Deshalb ist dieses Metall als Rohstoff in den meisten Märkten so beliebt.
Der Prozess der Umwandlung von roh abgebauten Elementen in Endprodukte umfasst viele Schritte. Von diesen, Das wichtigste ist das Auftragen von Farbe auf die Oberfläche durch das Eloxieren. Es gewährleistet die Haltbarkeit der Oberflächenbeschaffenheit und des Gesamterscheinungsbildes, und verbessert Aussehen und Textur.
Wenn Sie neugierig auf den Eloxalprozess von farbigem Aluminium sind, Bitte gehen Sie auf diese bevorstehende Diskussion ein, um alle Ihre Zweifel zu klären und ein tieferes Verständnis dafür zu erlangen.
Je nach Produkttyp, es kann unterteilt werden in
- Farbe eloxierte Aluminiumblechplatte
- Farbe eloxierte Aluminiumspule
- Farbe eloxierte Aluminiumfolie
- Farbe eloxierter Aluminiumstreifen
Die beliebteste Aluminiumlegierungsplatte in Marinequalität Die am häufigsten verwendete Aluminiumplatte in Marinequalität ist: Wie färbt man eloxiertes Aluminium??
Es gibt vier Möglichkeiten, eloxiertes Aluminium zu färben:
- 1. Farbstoff: Der frisch anodisierte Abschnitt wird in eine flüssige Lösung getaucht, die gelösten Farbstoff enthält. Die poröse Eloxalschicht absorbiert den Farbstoff. Die Farbintensität hängt von Faktoren wie der Dicke des Anodenfilms ab, Farbstoffkonzentration, Einweichzeit und Temperatur.
- 2. es gibt folgende Methoden (auch bekannt "zwei Schritte"): Dies ist das Verfahren, das von SAF verwendet wird. Nach der Eloxierung, das Metall wird in ein Bad getaucht, das anorganische Metallsalze enthält. Es wird ein Strom angelegt, Bewirken, dass sich das Metallsalz auf dem Boden des Lochs ablagert. Die endgültige Farbe hängt vom verwendeten Metall und den Verarbeitungsbedingungen ab (Die Farbpalette kann durch Überfärben mit organischen Farbstoffen erweitert werden). Üblicherweise verwendete Metalle umfassen Zinn, Kobalt, Nickel und Kupfer.
- 3. Gesamttönung: Dieser sogenannte One-Step-Prozess kombiniert Anodisierung und Tönung, um gleichzeitig oxidische Zellwände in Bronze- und Schwarztönen zu formen und einzufärben, und gleichzeitig verschleißfester als herkömmliches Eloxieren.
- 4. Interferenzfärbung: Kürzlich eingeführtes zusätzliches Färbeverfahren, bei dem die in Schwefelsäure erzeugte Porenstruktur verändert wird. Porenvergrößerung tritt am Boden der Poren auf. Die Metallabscheidung an dieser Stelle erzeugt lichtechte Farben, die von Blau reichen, Grün, gelb bis rot. Farbe entsteht durch optische Interferenzeffekte, nicht lichtstreuend wie beim elektrolytischen Grundfärbeverfahren.
Die beliebteste Aluminiumlegierungsplatte in Marinequalität Die am häufigsten verwendete Aluminiumplatte in Marinequalität ist: Vorteile der Verwendung von eloxiertem Aluminium .
Ⅰ-C-1: Schönheit steigern.
Das Eloxieren trägt dazu bei, die Ästhetik verschiedener Aluminium-Endprodukte zu verbessern. Zum Beispiel, dekorative produkte aus diesem rohstoff haben farbig eloxierte oberflächen, um dem endverbraucher die gewünschte optische wirkung zu verleihen.
Ⅰ-C-2: Reduzieren Sie den Wartungsaufwand.
Eloxiertes Material bedeckt die Oberfläche des Materials, Sie müssen sich also keine Sorgen über lang anhaltende Wartungsprobleme machen. So können Sie das Endprodukt problemlos verwenden, ohne sich Gedanken über regelmäßige Wartung und Instandhaltung machen zu müssen. Ebenfalls, im Gegensatz zu blanken Metalloberflächen, eloxierte oberflächen behalten lange ihre oberflächenstruktur ohne kratzer, Abschürfungen, etc.
Ⅰ-C-3: stabile Farbe.
Der Anodisierungsprozess verleiht dem Chrom Stabilität, da die Partikel in die durch Elektrizität erzeugten Rillen auf der Oberfläche eingespritzt werden. Deswegen, die Chromschicht unterliegt keiner direkten Korrosion, weitere Verbesserung der Farbretentionsleistung.
Ⅰ: Eloxieren und Färben von farbig eloxiertem Aluminium.
Ⅰ-D: Grundlagen zu eloxiertem Aluminium - Prozessübersicht.
Die Anodisierung von Aluminium basiert auf einer elektrolytischen Reaktion, bei dem das zu beschichtende Material als Anode fungiert (positive Elektrode), während das zu beschichtende Material die Kathode bildet (negative Elektrode). Der Elektrolyt (der flüssige Teil der Batterie) ist in erster Linie sauer, was den Prozess erleichtert und beschleunigt.
Wenn Strom durch die Anschlüsse in den Elektrolyten fließt, es findet eine ionische Reaktion statt, Bilden einer Beschichtung auf der Materialoberfläche der Anode.
Ⅰ-D: Verfahren zum Eloxieren von Aluminium mit verschiedenen Farben.
Die Aluminiumoberfläche wird durch Eloxieren mit verschiedenen Chromen beschichtet, Diese Reihe von Schritten wird im nächsten Abschnitt erläutert. Dies hilft Ihnen zu verstehen, was in der Anlage vor sich geht und wie sie Verbesserungen der Gesamtmaterialfestigkeit gewährleistet, Langlebigkeit und Haltbarkeit.
Wie schleift und poliert man Aluminium auf Hochglanz? 1: Oberflächenreinigung und Ätzen.
Das Produkt wird gründlich in einem großen Waschbecken gewaschen, um alle physikalischen Verunreinigungen von der Metalloberfläche zu entfernen. Flüssige Reinigungsmittel werden verwendet, weil sie kein Auslaugen oder Oberflächenkorrosion von reinen Metallen verursachen.
Nach Abschluss der Reinigung, Föhnen Sie die nasse Oberfläche mit einem Fön trocken und ätzen Sie sie anschließend. Ätzen ist ein Prozess, bei dem die Oberflächen verschiedener Produkte mehrmals poliert werden, bis sie eine glänzende und glatte Textur erhalten. Anoden aus Aluminium oder einer Metalllegierung werden in einen flüssigen Elektrolyten eingebracht, um eine Aluminiumoxidbeschichtung auf der Oberfläche zu erzeugen, Ätzen entfernt alle anderen Metallspuren auf der Aluminiumoberfläche, da sie eine unangemessene chemische Reaktion hervorrufen würden.
Wie schleift und poliert man Aluminium auf Hochglanz? 2: Tragen Sie die Dünnfilmschicht auf.
Sobald die Oberfläche geätzt ist, Als Basislack wird ein entsprechender dünner Film aufgetragen. Da es drei Prozesse gibt, um diese Bauschicht zu bilden, Es muss das beste Verfahren ausgewählt werden, um alle gewünschten Eigenschaften und Merkmale zu erreichen. Da Aluminium hauptsächlich zur Herstellung von Produkten in legierter Form verwendet wird, Die Art der Legierung bestimmt die Größe und Form der Membranporen. Anzahl und Morphologie dieser Phasen sind abhängig von der Voralterungstemperatur, Elektrolytkonzentration, Versorgungsspannung und Badtemperatur bestimmen die Porentiefe bzw. Gesamtschichtdicke.
Wie schleift und poliert man Aluminium auf Hochglanz? 3: Farbe hinzufügen.
Es wurden vier verschiedene Verfahren angewendet, um der Aufbauschicht auf der Aluminiumoberfläche Farbe hinzuzufügen. Je nach gewähltem Verfahren, mehrere Faktoren sind betroffen, wie zum Beispiel:
Farbhelligkeit
Tiefe des Films
Fähigkeit zur Farbretention
Oberflächenglätte
Textur
Denn die optische Attraktivität und Stärke des Produkts hängt von der Farbbeschichtung ab, Achten Sie darauf, das Beschichtungsverfahren entsprechend den Anforderungen zu wählen.
Wie schleift und poliert man Aluminium auf Hochglanz? 4: Oberflächenversiegelung.
Die Versiegelung erfolgt immer am Ende des Eloxalprozesses. Da die der konstruierten Membran hinzugefügten Farbschichten viele Poren haben werden, Es ist wichtig, ihre Öffnungen abzudichten, damit korrosive Mittel nicht direkt mit der ursprünglichen Metalloberfläche in Kontakt kommen können.
Dafür, Pulverfarbstoffe werden auf die Oberfläche des Produkts gegossen, damit sie alle Poren verschließen und die strukturelle und visuelle Integrität bewahren können.