रंग एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम

मैं:कलर एनोडाइज्ड एल्युमिनियम के बारे में विवरण दिखाएं.

सबसे लोकप्रिय समुद्री ग्रेड एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्लेट सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली समुद्री ग्रेड एल्यूमीनियम प्लेट है:: कलर एनोडाइज्ड एल्युमिनियम क्या है??

एल्युमीनियम विनिर्माण उद्योग में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली धातुओं में से एक है, चाहे वह शीट मेटल हो, धातु के टुकड़े, मशीन के पुर्जे या कोई सजावटी वस्तु. यह टिकाऊ है और इसमें जंग और जंग के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध है. शायद, यही कारण है कि यह धातु अधिकांश बाजारों में कच्चे माल के रूप में इतनी लोकप्रिय है.

कच्चे खनन तत्वों को अंतिम उत्पादों में बदलने की प्रक्रिया में कई चरण शामिल हैं. यहाँ इन, एनोडाइजिंग की प्रक्रिया के माध्यम से सतह पर रंग का उपयोग सबसे महत्वपूर्ण है. यह सतह खत्म और समग्र उपस्थिति की स्थायित्व सुनिश्चित करता है, और उपस्थिति और बनावट को बढ़ाता है.

यदि आप रंगीन एल्यूमीनियम की एनोडाइजिंग प्रक्रिया के बारे में उत्सुक हैं, कृपया अपने सभी संदेहों को स्पष्ट करने और इसकी गहरी समझ हासिल करने के लिए इस आगामी चर्चा में खुदाई करें.

उत्पाद प्रकार के अनुसार, इसे में विभाजित किया जा सकता है

• रंग anodized एल्यूमीनियम शीट प्लेट
• रंग anodized एल्यूमीनियम का तार
• रंग anodized एल्यूमीनियम पन्नी
• रंग anodized एल्यूमीनियम पट्टी

सबसे लोकप्रिय समुद्री ग्रेड एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्लेट सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली समुद्री ग्रेड एल्यूमीनियम प्लेट है:: आप एनोडाइज्ड एल्युमिनियम को कैसे रंगते हैं??

एनोडाइज्ड एल्युमिनियम को रंगने के चार तरीके हैं:

• 1. रंग: ताजा एनोडाइज्ड खंड को एक तरल घोल में डुबोया जाता है जिसमें घुली हुई डाई होती है. झरझरा एनोडिक कोटिंग डाई को अवशोषित करती है. रंग की तीव्रता एनोड फिल्म की मोटाई जैसे कारकों से संबंधित होती है, डाई एकाग्रता, भिगोने का समय और तापमान.
• 2. निम्नलिखित तरीके हैं (उर्फ "दो कदम"): यह SAF . द्वारा उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया है. एनोडाइजेशन के बाद, धातु को अकार्बनिक धातु लवण वाले स्नान में डुबोया जाता है. एक करंट लगाया जाता है, धातु के नमक को छेद के तल पर जमा करने के कारण. अंतिम रंग प्रयुक्त धातु और प्रसंस्करण स्थितियों पर निर्भर करता है (कार्बनिक रंगों के साथ अधिक मरने से रंगों की सीमा का विस्तार किया जा सकता है). आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली धातुओं में टिन शामिल है, कोबाल्ट, निकल और तांबा.
• 3. कुल मिलाकर टिनटिंग: यह तथाकथित एक-चरणीय प्रक्रिया कांस्य और काले रंगों में ऑक्साइड सेल की दीवारों को एक साथ बनाने और रंग देने के लिए एनोडाइजिंग और टिनिंग को जोड़ती है।, पारंपरिक एनोडाइजिंग की तुलना में अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी होने के बावजूद.
• 4. हस्तक्षेप रंग: हाल ही में एक अतिरिक्त रंगाई प्रक्रिया शुरू की गई है जिसमें सल्फ्यूरिक एसिड में उत्पादित छिद्र संरचना में परिवर्तन शामिल हैं. रोमछिद्रों के नीचे रोमछिद्रों का इज़ाफ़ा होता है. इस स्थान पर धातु का जमाव नीले से लेकर हल्के रंग के रंग पैदा करता है, हरा, पीला से लाल. रंग ऑप्टिकल हस्तक्षेप प्रभाव के कारण होता है, मूल इलेक्ट्रोलाइटिक रंग प्रक्रिया की तरह प्रकाश का प्रकीर्णन नहीं.

सबसे लोकप्रिय समुद्री ग्रेड एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्लेट सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली समुद्री ग्रेड एल्यूमीनियम प्लेट है:: Anodized एल्यूमीनियम का उपयोग करने के लाभ .

-सी-1: सुंदरता बढ़ाएं.

एनोडाइजिंग विभिन्न एल्यूमीनियम अंत उत्पादों के सौंदर्यशास्त्र को बेहतर बनाने में मदद करेगा. उदाहरण के लिए, इस कच्चे माल से बने सजावटी उत्पादों में रंगीन एनोडाइज्ड सतहें होती हैं ताकि वे अंतिम उपयोगकर्ता के लिए वांछित दृश्य अपील कर सकें.

-सी-2: रखरखाव की परेशानी कम करें.

Anodized सामग्री सामग्री की सतह को कवर करती है, इसलिए आपको लंबे समय तक चलने वाली रखरखाव समस्याओं के बारे में चिंता करने की ज़रूरत नहीं है. तो आप नियमित रखरखाव और रखरखाव की चिंता किए बिना आसानी से अंतिम उत्पाद का उपयोग कर सकते हैं. भी, नंगे धातु सतहों के विपरीत, एनोडाइज्ड सतहें बिना खरोंच के लंबे समय तक अपनी सतह की बनावट को बनाए रखेंगी, खरोंच, आदि.

-सी-3: स्थिर रंग.

एनोडाइजिंग प्रक्रिया क्रोमियम में स्थिरता का परिचय देती है क्योंकि कणों को बिजली द्वारा उत्पन्न सतह पर खांचे में इंजेक्ट किया जाता है. इसलिए, क्रोमियम परत प्रत्यक्ष जंग के अधीन नहीं है, आगे रंग प्रतिधारण प्रदर्शन में सुधार.

मैं: Anodizing और रंग Anodized एल्यूमीनियम का रंग.

-डी: Anodized एल्यूमिनियम मूल बातें - प्रक्रिया अवलोकन.

एल्यूमीनियम का एनोडाइजेशन इलेक्ट्रोलाइटिक प्रतिक्रिया पर आधारित होता है, जिसमें लेपित होने वाली सामग्री एनोड के रूप में कार्य करती है (सकारात्मक इलेक्ट्रोड), जबकि लेपित होने वाली सामग्री कैथोड बनाती है (नकारात्मक इलेक्ट्रोड). इलेक्ट्रोलाइट (बैटरी का तरल भाग) मुख्य रूप से अम्लीय है, जो प्रक्रिया को सुविधाजनक और तेज करता है.

जब करंट टर्मिनलों से होकर इलेक्ट्रोलाइट में प्रवाहित होता है, एक आयनिक प्रतिक्रिया होती है, एनोड की भौतिक सतह पर एक कोटिंग बनाना.

-डी: विभिन्न रंगों के साथ एल्यूमीनियम को एनोडाइज करने की प्रक्रिया.

एल्यूमीनियम की सतह को एनोडाइजिंग द्वारा विभिन्न क्रोम के साथ लेपित किया जाता है, चरणों की इस श्रृंखला को अगले भाग में समझाया जाएगा. इससे आपको यह समझने में मदद मिलेगी कि संयंत्र में क्या हो रहा है और यह कैसे समग्र भौतिक शक्ति में सुधार सुनिश्चित करता है, दीर्घायु और स्थायित्व.

कदम 1: सतह की सफाई और नक़्क़ाशी.

धातु की सतह से किसी भी भौतिक अशुद्धियों को दूर करने के लिए उत्पाद को एक बड़े सिंक में अच्छी तरह से धोया जाता है. तरल डिटर्जेंट का उपयोग किया जाता है क्योंकि वे शुद्ध धातुओं के लीचिंग या सतह के क्षरण का कारण नहीं बनते हैं.

सफाई पूरी होने के बाद, गीली सतह को हेयर ड्रायर से ब्लो ड्राई करें और फिर खोदें. नक़्क़ाशी एक ऐसी प्रक्रिया है जिसके द्वारा विभिन्न उत्पादों की सतहों को कई बार पॉलिश किया जाता है जब तक कि वे चमकदार और बनावट में चिकनी न हो जाएं. सतह पर एल्यूमीनियम ऑक्साइड कोटिंग उत्पन्न करने के लिए एल्यूमीनियम या धातु मिश्र धातु से बने एनोड को तरल इलेक्ट्रोलाइट में रखा जाता है, नक़्क़ाशी एल्यूमीनियम की सतह पर धातु के किसी भी अन्य निशान को हटा देता है, क्योंकि वे एक अनुचित रासायनिक प्रतिक्रिया का कारण बनेंगे.

कदम 2: पतली फिल्म परत लागू करें.

एक बार सतह नक़्क़ाशीदार हो जाने पर, एक उपयुक्त पतली फिल्म को बेस कोट के रूप में जोड़ा जाता है. चूंकि इस बिल्ड लेयर को बनाने के लिए तीन प्रक्रियाएं हैं, सभी वांछित गुणों और विशेषताओं को प्राप्त करने में सहायता के लिए सर्वोत्तम प्रक्रिया का चयन किया जाना चाहिए. चूंकि एल्युमीनियम का उपयोग मुख्य रूप से मिश्र धातु के रूप में उत्पादों के निर्माण में किया जाता है, मिश्र धातु का प्रकार झिल्ली के छिद्रों के आकार और आकार को निर्धारित करेगा. दूसरी ओर, इलेक्ट्रोलाइट एकाग्रता, आपूर्ति वोल्टेज और स्नान तापमान ताकना गहराई या कुल कोटिंग मोटाई निर्धारित करते हैं.

कदम 3: रंग जोड़ें.

एल्यूमीनियम की सतह पर निर्माण परत में रंग जोड़ने के लिए चार अलग-अलग तरीकों को लागू किया गया था. चुनी गई प्रक्रिया के आधार पर, कई कारक प्रभावित होते हैं, जैसे कि:

रंग चमक
फिल्म की गहराई
रंग प्रतिधारण क्षमता
सतह की चिकनाई
बनावट
चूंकि उत्पाद की दृश्य अपील और ताकत रंग कोटिंग पर निर्भर करेगी, आवश्यकताओं के अनुसार कोटिंग प्रक्रिया का चयन करना सुनिश्चित करें.

कदम 4: भूतल सीलिंग.

सीलिंग हमेशा एनोडाइजिंग प्रक्रिया के अंत में की जाती है. चूंकि निर्मित झिल्ली में जोड़ी गई रंग परतों में कई छिद्र होंगे, उनके बंदरगाहों को सील करना महत्वपूर्ण है ताकि संक्षारक एजेंट सीधे मूल धातु की सतह से संपर्क न कर सकें.

इसके लिए, पाउडर डाई को उत्पाद की सतह पर डाला जाता है ताकि वे सभी छिद्रों को सील कर सकें और संरचनात्मक और दृश्य अखंडता बनाए रख सकें.