Oldindan davolash, besh bosqichni o'z ichiga oladi:
- Yog'sizlantirish bilan davolash: maqsad mahsulot yuzasida soqol yog'i va boshqa kirlarni olib tashlashdir, gidroksidi yuvish jarayonida mahsulot yuzasida bir xil korroziyani ta'minlash va oksidlangan mahsulotlar sifatini yaxshilash uchun. Umuman, konsentratsiyasi bilan sulfat kislota 5-25% yog'sizlantirish uchun ishlatiladi, va yog'sizlantirish harorati 60-80c.
- Aşınma bilan davolash: maqsad mahsulot yuzasida kirni yanada olib tashlashdir, mahsulot yuzasida taxminan 25-1000a qalinlikdagi tabiiy oksid plyonkasini olib tashlang., va asosiy metallning sirtini oching, silliq oksidlanish va rang berishni osonlashtirish uchun. Umuman, 40-80 ° NaOH eritmasidan foydalaniladi.
- Tuzlash bilan davolash: maqsadi korroziyadan keyin mahsulot yuzasida qolgan qora korroziya mahsulotlarini olib tashlashdir, yorqin metall yuzani olish uchun.
- Yo'qolib ketishni davolash: maqsadi alyuminiy materiallari yoki alyuminiy mahsulotlarining sirtini zerikarli qilish va nuqta korroziyasini hosil qilish uchun anodizatsiyadan so'ng porloq bo'lmagan sirt hosil qilishdir.. Umuman, 20-40c ammoniy ftorid eritmasi ishlatiladi.
- Jilo bilan ishlov berish: alyuminiy mahsulotlari yuzasida mexanik shikastlanish va korroziya dog'larini yo'q qilish va sirt silliqligi va porlash chuqurligini yaxshilash uchun, abraziv ishlov berish odatda talab qilinadi.
Anodizatsiya bilan ishlov berish
Asosiy printsip: alyuminiy katod oksidlanishi asosan suvning elektrolizidir. Suv elektrolizlanganda, O2 - ionlar anodik alyuminiy bilan reaksiyaga kirishib, alumina hosil qiladi (Al2O3). Umuman, sulfat kislota, xrom kislotasi, Fosforik kislota va oksalat kislotasi sulfat kislotada taxminan 0C da qattiq gözenekli oksidli plyonka hosil qilish uchun elektrolit sifatida tanlanadi.. Turli materiallar oksid plyonkasiga katta ta'sir ko'rsatadi. Uchun 6000 seriyali Al Mg Si (6063.6061.6065), u nafaqat himoya oksidi plyonkasini hosil qilishi mumkin, balki oksidli plyonka va yorqin oksidli plyonkani bo'yash. Biroq, quyma alyuminiy qotishmasi uchun, u himoya oksidi plyonka hosil qilishi mumkin, ammo bo'yash oksidi plyonkasi faqat qalin rang hosil qilishi mumkin.
Katod oksidlanishini rang berish uchun, quyidagi usullar mavjud:
A: Elektrolitik rang berish:
Usul quyidagicha: anodlangan alyuminiy qotishma qismlari metall tuzining elektrolitida yana elektrolizlanadi, Shunday qilib, metall tuzining kationlari oksid plyonkasi pin teshigining pastki qatlamiga to'planadi va rangli bo'ladi.. Amaliy qo'llashda, bronza rang tizimi va qora tizimni olish mumkin. Odatda, Ni ning tuz eritmasi, Elektrolit sifatida CO va Sn ishlatiladi, odatda sulfat va AC elektroliz.
B: Bo'yash usuli
Usul quyidagicha: anodlangan alyuminiy qotishma qismlarini bo'yoqlarni o'z ichiga olgan eritma ichiga soling, va oksid plyonkasining teshiklari bo'yoq va rangni o'zlashtiradi. Bo'yash usuli uchun sulfat kislota plyonkasi eng yaxshisidir. Vakil bo'yoqlar ammoniy temir oksalatdir (oltin sariq rangga bo'yalgan) va kobalt asetat (bronza). Bo'yashdan keyin teshiklarni yopish kerak.
Asosan ikkita usul mavjud:
- A: Nikel tuzining muhrlanishi: yaxshi ob-havoga qarshilik.
- B: Qaynayotgan suvni muhrlash: nuqson, muhrlanish vaqtida bo'yoqning to'lib ketishi oson, notekis ohangga olib keladi.
Organik qoplama bilan ishlov berish
Katodik oksidlanish va rang berishdan keyin, alyuminiyning korroziyaga chidamliligini va yuklanish korroziya ta'sirini yaxshilash uchun uni organik qoplama bilan davolash mumkin.
A: Elektrostatik bo'yash
Qoplamani mayda zarrachalar o'lchami bilan atomizatsiya qiling va keyin uni biriktirilgan materialga aylantirish uchun qoplangan ob'ekt yuzasiga puflang.. Umuman, qoplama zarralari birinchi navbatda katodda zaryadlanadi, va katod sifatida qoplangan ob'ektga 100kV doimiy kuchlanish qo'llaniladi. Qoplama odatda akril qatronidir.
B: Elektroforetik rasm
Akril qatronining suvli eritmasida, oksid plyonkasi katod sifatida ishlatiladi va oksid plyonkasida organik plyonkani qoplash uchun 200V DC kuchlanish bilan elektrolizlanadi.