Obróbka wstępna, który obejmuje pięć kroków:
- Zabieg odtłuszczający: ma na celu usunięcie oleju smarowego i innych zabrudzeń z powierzchni produktu, tak, aby zapewnić równomierną korozję na powierzchni produktu w procesie mycia alkalicznego i poprawić jakość utlenionych produktów. Ogólnie, kwas siarkowy o stężeniu 5-25% służy do obróbki odtłuszczającej, a temperatura odtłuszczania wynosi 60-80 stopni Celsjusza.
- Leczenie wytrawianiem: celem jest dalsze usunięcie brudu z powierzchni produktu, usunąć naturalną warstwę tlenkową o grubości około 25-1000a na powierzchni produktu, i odsłonić powierzchnię metalu nieszlachetnego, aby ułatwić gładkie utlenianie i barwienie. Ogólnie, 40-80 ° Stosowany jest roztwór NaOH.
- Leczenie marynowaniem: celem jest usunięcie czarnych produktów korozji pozostałych na powierzchni produktu po korozji, tak aby uzyskać jasną, metaliczną powierzchnię.
- Leczenie wymierające: celem jest zmatowienie powierzchni materiałów aluminiowych lub wyrobów aluminiowych i utworzenie powierzchni pozbawionej połysku po anodowaniu w celu wytworzenia korozji punktowej. Ogólnie, 20-40c stosuje się roztwór fluorku amonu.
- Zabieg polerujący: w celu eliminacji uszkodzeń mechanicznych i plam korozyjnych na powierzchni wyrobów aluminiowych oraz poprawy gładkości powierzchni i głębi połysku, Generalnie wymagane jest polerowanie.
Anodowanie
Podstawowa zasada: Utlenianie katody aluminiowej polega zasadniczo na elektrolizie wody. Kiedy woda ulega elektrolizie, O2 - jony reagują z anodowym aluminium, tworząc tlenek glinu (Al2O3). Ogólnie, Kwas Siarkowy, kwas chromowy, kwas fosforowy i kwas szczawiowy wybiera się jako elektrolity, które tworzą twardą porowatą warstwę tlenku w kwasie siarkowym w temperaturze około 0°C. Różne materiały mają duży wpływ na warstwę tlenkową. Dla 6000 seria Al Mg Si (6063.6061.6065), może tworzyć nie tylko ochronną warstwę tlenkową, ale także barwienie folii tlenkowej i jasnej warstwy tlenkowej. Jednakże, do odlewanego stopu aluminium, może tworzyć ochronną warstwę tlenkową, ale barwienie folii tlenkowej może tworzyć tylko gęsty kolor.
Do barwienia i utleniania katod, istnieją następujące metody:
A: Barwienie elektrolityczne:
Metoda jest następująca: anodowane części ze stopu aluminium są ponownie poddawane elektrolizie w elektrolicie soli metalu, tak, że kationy soli metalu osadzają się na dolnej warstwie otworkowej folii tlenkowej i barwią. W praktycznym zastosowaniu, można uzyskać system kolorów brązowych i system czarny. Zazwyczaj, roztwór soli Ni, Jako elektrolity stosuje się CO i Sn, zwykle elektroliza siarczanowa i AC.
B: Metoda barwienia
Metoda jest następująca: włóż anodowane części ze stopu aluminium do roztworu zawierającego barwniki, a dziurki w warstwie tlenkowej będą absorbować barwniki i kolor. Do metody barwienia najlepszy jest film kwasu siarkowego. Reprezentatywnymi barwnikami są szczawian amonowo-żelazowy (barwiony na złocisto-żółty) i octan kobaltu (brązowy). Po barwieniu otwory należy uszczelnić.
Istnieją głównie dwie metody:
- A: Uszczelnienie solą niklową: dobra odporność na warunki atmosferyczne.
- B: Uszczelnienie wrzącą wodą: wadą jest to, że barwnik łatwo się przelewa podczas zgrzewania, co skutkuje nierównym tonem.
Organiczna obróbka powłokowa
Po utlenianiu katodowym i obróbce barwiącej, aluminium można pokryć powłoką organiczną w celu poprawy jego odporności na korozję i efektu korozji obciążeniowej.
A: Malowanie elektrostatyczne
Rozpylić powłokę drobnymi cząsteczkami, a następnie wydmuchać ją na powierzchnię powlekanego przedmiotu, aby stała się przyczepionym materiałem. Ogólnie, cząstki powłoki ładowane są najpierw na katodzie, a do powlekanego obiektu jako katody przykładane jest napięcie stałe 100 kV. Powłoką jest zazwyczaj żywica akrylowa.
B: Malowanie elektroforetyczne
W wodnym roztworze żywicy akrylowej, warstwa tlenku służy jako katoda i jest poddawana elektrolizie napięciem 200 V DC w celu pokrycia warstwy organicznej na warstwie tlenku