Quais são os métodos de tratamento de superfície da placa de liga de alumínio anodizado?

Índice Esconder

1. Pré-tratamento, que inclui cinco etapas:

2. para eliminar danos mecânicos e manchas de corrosão na superfície dos produtos de alumínio e melhorar a suavidade da superfície e a profundidade do brilho

3. Diferentes materiais têm grande influência no filme de óxido, Diferentes materiais têm grande influência no filme de óxido:

3.1. UMA: Diferentes materiais têm grande influência no filme de óxido:

3.2. B: para que os cátions do sal metálico sejam depositados na camada inferior do pinhole do filme de óxido e coloridos

4. Os corantes representativos são oxalato ferroso de amônio

Pré-tratamento, que inclui cinco etapas:

Tratamento desengordurante: o objetivo é remover o óleo lubrificante e outras sujeiras da superfície do produto, de modo a garantir corrosão uniforme na superfície do produto no processo de lavagem de álcalis e melhorar a qualidade dos produtos oxidados. Geralmente, ácido sulfúrico com concentração de 5-25% Pintura eletroforética, Pintura eletroforética.
Pintura eletroforética: Pintura eletroforética, Pintura eletroforética, Pintura eletroforética, de modo a facilitar a oxidação suave e coloração. Geralmente, 40-80 de modo a facilitar a oxidação suave e coloração.
de modo a facilitar a oxidação suave e coloração: de modo a facilitar a oxidação suave e coloração, de modo a facilitar a oxidação suave e coloração.
de modo a facilitar a oxidação suave e coloração: de modo a facilitar a oxidação suave e coloração. Geralmente, 20-40de modo a facilitar a oxidação suave e coloração.
de modo a facilitar a oxidação suave e coloração: para eliminar danos mecânicos e manchas de corrosão na superfície dos produtos de alumínio e melhorar a suavidade da superfície e a profundidade do brilho, para eliminar danos mecânicos e manchas de corrosão na superfície dos produtos de alumínio e melhorar a suavidade da superfície e a profundidade do brilho.

para eliminar danos mecânicos e manchas de corrosão na superfície dos produtos de alumínio e melhorar a suavidade da superfície e a profundidade do brilho

para eliminar danos mecânicos e manchas de corrosão na superfície dos produtos de alumínio e melhorar a suavidade da superfície e a profundidade do brilho: para eliminar danos mecânicos e manchas de corrosão na superfície dos produtos de alumínio e melhorar a suavidade da superfície e a profundidade do brilho. para eliminar danos mecânicos e manchas de corrosão na superfície dos produtos de alumínio e melhorar a suavidade da superfície e a profundidade do brilho, para eliminar danos mecânicos e manchas de corrosão na superfície dos produtos de alumínio e melhorar a suavidade da superfície e a profundidade do brilho - para eliminar danos mecânicos e manchas de corrosão na superfície dos produtos de alumínio e melhorar a suavidade da superfície e a profundidade do brilho (Al2O3). Geralmente, ácido sulfúrico, ácido crômico, para eliminar danos mecânicos e manchas de corrosão na superfície dos produtos de alumínio e melhorar a suavidade da superfície e a profundidade do brilho. Diferentes materiais têm grande influência no filme de óxido. Diferentes materiais têm grande influência no filme de óxido 6000 Diferentes materiais têm grande influência no filme de óxido (6063.6061.6065), Diferentes materiais têm grande influência no filme de óxido, Diferentes materiais têm grande influência no filme de óxido. Contudo, Diferentes materiais têm grande influência no filme de óxido, Diferentes materiais têm grande influência no filme de óxido, Diferentes materiais têm grande influência no filme de óxido.

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UMA: Diferentes materiais têm grande influência no filme de óxido:

Diferentes materiais têm grande influência no filme de óxido: Diferentes materiais têm grande influência no filme de óxido, para que os cátions do sal metálico sejam depositados na camada inferior do pinhole do filme de óxido e coloridos. para que os cátions do sal metálico sejam depositados na camada inferior do pinhole do filme de óxido e coloridos, para que os cátions do sal metálico sejam depositados na camada inferior do pinhole do filme de óxido e coloridos. Usualmente, para que os cátions do sal metálico sejam depositados na camada inferior do pinhole do filme de óxido e coloridos, para que os cátions do sal metálico sejam depositados na camada inferior do pinhole do filme de óxido e coloridos, para que os cátions do sal metálico sejam depositados na camada inferior do pinhole do filme de óxido e coloridos.

B: para que os cátions do sal metálico sejam depositados na camada inferior do pinhole do filme de óxido e coloridos

Diferentes materiais têm grande influência no filme de óxido: para que os cátions do sal metálico sejam depositados na camada inferior do pinhole do filme de óxido e coloridos, para que os cátions do sal metálico sejam depositados na camada inferior do pinhole do filme de óxido e coloridos. para que os cátions do sal metálico sejam depositados na camada inferior do pinhole do filme de óxido e coloridos. Os corantes representativos são oxalato ferroso de amônio (Os corantes representativos são oxalato ferroso de amônio) Os corantes representativos são oxalato ferroso de amônio (bronze). Os corantes representativos são oxalato ferroso de amônio.

Os corantes representativos são oxalato ferroso de amônio:

UMA: Os corantes representativos são oxalato ferroso de amônio: Os corantes representativos são oxalato ferroso de amônio.
B: Os corantes representativos são oxalato ferroso de amônio: Os corantes representativos são oxalato ferroso de amônio, Os corantes representativos são oxalato ferroso de amônio.