Voorbehandeling, die vijf stappen omvat:
- Ontvettingsbehandeling: het doel is om smeerolie en ander vuil van het oppervlak van het product te verwijderen, om uniforme corrosie op het oppervlak van het product tijdens het alkalische wasproces te garanderen en de kwaliteit van geoxideerde producten te verbeteren. Algemeen, zwavelzuur met een concentratie van 5-25% wordt gebruikt voor ontvettingsbehandeling, en de ontvettingstemperatuur is 60-80c.
- Etsbehandeling: het doel is om het vuil op het oppervlak van het product verder te verwijderen, verwijder de natuurlijke oxidefilm met een dikte van ongeveer 25-1000a op het oppervlak van het product, en leg het oppervlak van het basismetaal bloot, om de vlotte oxidatie en kleuring te vergemakkelijken. Algemeen, 40-80 ° Er wordt een NaOH-oplossing gebruikt.
- Behandeling met beitsen: het doel is om de zwarte corrosieproducten die na corrosie op het productoppervlak achterblijven te verwijderen, om een helder metalen oppervlak te verkrijgen.
- Uitstervingsbehandeling: het doel is om het oppervlak van aluminiummaterialen of aluminiumproducten dof te maken en een niet-glanzend oppervlak te vormen na een anodisatiebehandeling om vlekcorrosie te vormen. Algemeen, 20-40c ammoniumfluoride-oplossing wordt gebruikt.
- Polijst behandeling: om mechanische schade en corrosievlekken op het oppervlak van aluminiumproducten te elimineren en de gladheid en glansdiepte van het oppervlak te verbeteren, polijstbehandeling is over het algemeen vereist.
Anodiserende behandeling
Basisprincipe: Aluminiumkathode-oxidatie is in wezen de elektrolyse van water. Wanneer water wordt geëlektrolyseerd, O2 - ionen reageren met anodisch aluminium om aluminiumoxide te vormen (Al2O3). Algemeen, zwavelzuur, chroomzuur, fosforzuur en oxaalzuur worden geselecteerd als elektrolyt om bij ongeveer 0°C een harde poreuze oxidefilm te vormen in zwavelzuur. Verschillende materialen hebben grote invloed op de oxidefilm. Voor 6000 serie Al Mg Si (6063.6061.6065), het kan niet alleen een beschermende oxidefilm vormen, maar ook het verven van oxidefilm en heldere oxidefilm. Echter, voor gegoten aluminiumlegering, het kan een beschermende oxidefilm vormen, maar het verven van een oxidefilm kan alleen een dikke kleur vormen.
Voor kleurbehandeling van kathode-oxidatie, er zijn de volgende methoden:
A: Elektrolytische kleuring:
De werkwijze is als volgt: de geanodiseerde aluminiumlegeringsonderdelen worden opnieuw geëlektrolyseerd in de elektrolyt van metaalzout, zodat de kationen van metaalzout worden afgezet op de onderste laag van het gaatje van de oxidefilm en worden gekleurd. In praktische toepassing, bronskleursysteem en zwart systeem zijn mogelijk. Gebruikelijk, de zoutoplossing van Ni, CO en Sn worden gebruikt als elektrolyt, meestal sulfaat- en AC-elektrolyse.
B: Verven methode
De werkwijze is als volgt: plaats de onderdelen van de geanodiseerde aluminiumlegering in de oplossing die kleurstoffen bevat, en de gaatjes in de oxidefilm zullen kleurstoffen en kleurstoffen absorberen. De zwavelzuurfilm is het beste voor de verfmethode. De representatieve kleurstoffen zijn ammoniumferro-oxalaat (goudgeel geverfd) en kobaltacetaat (bronzen). De gaten moeten na het verven worden afgedicht.
Er zijn hoofdzakelijk twee methoden:
- A: Nikkelzoutafdichting: goede weerbestendigheid.
- B: Kokend waterafdichting: het nadeel is dat de kleurstof tijdens het sealen gemakkelijk overloopt, resulterend in een ongelijkmatige toon.
Biologische coatingbehandeling
Na kathodische oxidatie en kleurbehandeling, aluminium kan worden behandeld met een organische coating om de corrosieweerstand en het belastingscorrosie-effect te verbeteren.
A: Elektrostatisch schilderen
Vernevel de coating met een fijne deeltjesgrootte en blaas deze vervolgens naar het oppervlak van het gecoate object om er een hechtmateriaal van te maken. Algemeen, de coatingdeeltjes worden eerst op de kathode geladen, en er wordt een gelijkspanning van 100 kV op het gecoate object als kathode aangelegd. De coating is over het algemeen acrylhars.
B: Elektroforetisch schilderen
In waterige acrylharsoplossing, de oxidefilm wordt gebruikt als kathode en geëlektrolyseerd met een gelijkspanning van 200 V om een organische film op de oxidefilm aan te brengen