前処理, これには 5 つのステップが含まれます:
- 脱脂処理: 製品表面の潤滑油やその他の汚れを除去することが目的です。, アルカリ洗浄工程において製品表面の均一な腐食を確保し、酸化製品の品質を向上させるため. 一般的に, 濃度の硫酸 5-25% 脱脂処理に使用されます, 脱脂温度は60〜80℃です.
- エッチング処理: 製品表面の汚れをさらに除去することが目的です。, 製品表面の自然酸化膜を25～1000a程度除去します。, 地金の表面を露出させます, 酸化と着色をスムーズに行うため. 一般的に, 40-80 ° NaOH溶液を使用.
- 酸洗処理: 目的は、腐食後に製品表面に残った黒い腐食生成物を除去することです。, 明るい金属表面を得るために.
- 消去処理: 目的は、陽極酸化処理後にアルミニウム素材またはアルミニウム製品の表面を鈍く、光沢のない表面を形成して点腐食を形成することです。. 一般的に, 20-40c フッ化アンモニウム溶液を使用する.
- 研磨処理: アルミニウム製品の表面の機械的損傷や腐食斑点を除去し、表面の平滑性と光沢の深さを向上させるため, 通常は研磨処理が必要です.
アルマイト処理
基本原則: アルミニウムの陰極酸化は本質的に水の電気分解です. 水が電気分解されると, O2 - イオンが陽極アルミニウムと反応してアルミナを形成する (Al2O3). 一般的に, 硫酸, クロム酸, リン酸とシュウ酸を電解質として選択し、約0℃の硫酸中で硬質の多孔質酸化膜を形成します。. 材質の違いが酸化皮膜に大きな影響を与える. のために 6000 シリーズ Al Mg Si (6063.6061.6065), 保護酸化膜だけでなく、, 染色酸化膜、光沢酸化膜も可能. しかし, 鋳造アルミニウム合金用, 保護酸化膜を形成することができます, しかし、酸化膜を染色すると濃い色しか形成できません.
陰極酸化の着色処理に, 次の方法があります:
あ: 電解着色:
方法は次のとおりです: 陽極酸化されたアルミニウム合金部品は、金属塩の電解液中で再度電気分解されます。, 酸化皮膜のピンホールの下層に金属塩のカチオンが付着して着色します。. 実用化において, ブロンズカラー系とブラック系が入手可能. いつもの, Niの塩溶液, COとSnを電解質として使用, 通常は硫酸塩と交流電解.
B: 染色方法
方法は次のとおりです: 陽極酸化されたアルミニウム合金部品を染料を含む溶液に入れます。, 酸化膜のピンホールが染料を吸収して発色します。. 硫酸膜は染色法に最適. 代表的な染料はシュウ酸第一鉄アンモニウムです。 (黄金色に染まる) そして酢酸コバルト (ブロンズ). 染色後に穴を塞ぐ必要がある.
方法は主に2つあります:
- あ: ニッケル塩シール: 良好な耐候性.
- B: 沸騰水シール: 欠点は、シール中に染料が溢れやすいことです。, 不均一なトーンが発生する.
有機コーティング処理
陰極酸化・着色処理後, アルミニウムは、耐食性と負荷腐食効果を向上させるために有機コーティングで処理できます。.
あ: 静電塗装
塗料を微粒化して噴霧し、被塗物表面に吹き付け付着物とします。. 一般的に, コーティング粒子は最初に陰極に帯電します, 被塗物に陰極として100kVの直流電圧を印加. 塗装はアクリル樹脂が一般的です.
B: 電気泳動塗装
アクリル樹脂水溶液中, 酸化皮膜を陰極としてDC200Vの電圧で電解し、酸化皮膜上に有機皮膜をコーティングします。