Pretratament, care include cinci etape:
- Tratament de degresare: scopul este de a îndepărta uleiul lubrifiant și alte murdărie de pe suprafața produsului, astfel încât să se asigure o coroziune uniformă pe suprafața produsului în procesul de spălare alcalină și să îmbunătățească calitatea produselor oxidate. În general, acid sulfuric cu concentrație de 5-25% se foloseste pentru tratamentul de degresare, iar temperatura de degresare este de 60-80c.
- Tratament de gravare: scopul este de a îndepărta în continuare murdăria de pe suprafața produsului, îndepărtați pelicula de oxid natural cu o grosime de aproximativ 25-1000a de pe suprafața produsului, și expuneți suprafața metalului de bază, astfel încât să faciliteze oxidarea netedă și colorarea. În general, 40-80 ° Se folosește soluția de NaOH.
- Tratament de decapare: scopul este de a îndepărta produsele de coroziune negre rămase pe suprafața produsului după coroziune, astfel încât să se obțină o suprafață metalică strălucitoare.
- Tratament de extincție: scopul este de a face suprafața materialelor din aluminiu sau a produselor din aluminiu tern și să formeze o suprafață nelucioasă după tratamentul de anodizare pentru a forma coroziune pe puncte. În general, 20-40c se foloseşte soluţie de fluorură de amoniu.
- Tratament de lustruire: pentru a elimina deteriorarea mecanică și petele de coroziune de pe suprafața produselor din aluminiu și pentru a îmbunătăți netezimea suprafeței și adâncimea luciului, tratamentul de lustruire este în general necesar.
Tratament de anodizare
Principiul de bază: oxidarea catodului de aluminiu este în esență electroliza apei. Când apa este electrolizată, O2 - ionii reacţionează cu aluminiul anodic pentru a forma alumină (Al2O3). În general, acid sulfuric, acid cromic, acidul fosforic și acidul oxalic sunt selectați ca electrolit pentru a forma un film dur de oxid poros în acid sulfuric la aproximativ 0C. Diferitele materiale au o mare influență asupra filmului de oxid. Pentru 6000 seria Al Mg Si (6063.6061.6065), poate forma nu numai peliculă protectoare de oxid, dar și film de oxid de vopsire și film de oxid strălucitor. in orice caz, pentru aliaj de aluminiu turnat, poate forma pelicule protectoare de oxid, dar pelicula de oxid de vopsire poate forma doar culoare groasă.
Pentru tratamentul de colorare a oxidării catodice, există următoarele metode:
A: Colorare electrolitică:
Metoda este după cum urmează: piesele din aliaj de aluminiu anodizat sunt din nou electrolizate în electrolitul sării metalice, astfel încât cationii sării metalice să fie depuși pe stratul inferior al orificiului de film de oxid și colorați. În aplicare practică, se poate obtine sistemul de culoare bronz si sistemul negru. De obicei, soluția de sare de Ni, CO și Sn sunt folosite ca electrolit, de obicei sulfat și electroliza AC.
B: Metoda de vopsire
Metoda este după cum urmează: puneți piesele din aliaj de aluminiu anodizat în soluția care conține coloranți, iar orificiile peliculei de oxid vor absorbi coloranții și culoarea. Filmul de acid sulfuric este cel mai bun pentru metoda de vopsire. Coloranții reprezentativi sunt oxalatul feros de amoniu (vopsit în galben auriu) și acetat de cobalt (bronz). Găurile trebuie sigilate după vopsire.
Există în principal două metode:
- A: Etanșare cu sare de nichel: rezistență bună la intemperii.
- B: Etanșare cu apă clocotită: defectul este că vopseaua se revarsă ușor în timpul etanșării, rezultând un ton neuniform.
Tratament de acoperire organică
Dupa oxidare catodica si tratament de colorare, aluminiul poate fi tratat cu un strat organic pentru a-și îmbunătăți rezistența la coroziune și efectul de coroziune la încărcare.
A: Vopsire electrostatică
Atomizați acoperirea cu particule fine și apoi suflați-o pe suprafața obiectului acoperit pentru a-l face să devină un material atașat. În general, particulele de acoperire sunt încărcate mai întâi pe catod, și o tensiune de 100 kV DC este aplicată obiectului acoperit ca catod. Acoperirea este în general rășină acrilică.
B: Pictura electroforetică
În soluție apoasă de rășină acrilică, filmul de oxid este folosit ca catod și electrolizat cu o tensiune de 200 V DC pentru a acoperi o peliculă organică pe filmul de oxid.