몇 가지 일반적인 알루미늄 판 결함 및 원인

나는 새로운 것을 믿는다 알루미늄 판 기업은 알루미늄 판의 일반적인 결함에 대해 많이 알지 못합니다. Xinyitong 알루미늄이 몇 가지 일반적인 알루미늄 판 결함을 간략하게 소개하도록 하십시오., 자신의 부주의로 인해 기업에 불필요한 폐를 끼치지 않도록!

1. 판 모양:

(1) 지그재그 층: 끝 표면 레이어와 스트립 레이어 사이의 불규칙한 지그재그 이동, 고르지 않은 끝 표면의 결과. 원인: 고르지 않은 빌릿; 압연기 풀림 및 권취 장력의 부적절한 제어; 평탄화 롤의 부적절한 조정, 등.

(2) 접힌 롤: 롤 코어가 심하게 변형되고 롤 모양이 둥글지 않습니다.. 원인: 압착 공정 중 부적절한 장력; 외력 억압.

(3) 측면 굽힘: 판형상이 한쪽으로 휘어지는 현상으로 나타남. 원인: 레벨러의 압력이 충분하지 않습니다..

(4) 파도: 알루미늄 판과 알루미늄 스트립의 불균일한 변형에 의해 형성되는 다양한 불균일 현상의 총칭. 판과 가장자리에서 발생하는 파동을 가장자리파라고 합니다., 중간에 발생하는 파동을 중간파라고 한다., 중앙과 측면 사이의 파도는 중앙에 있지 않고 양쪽에 있지도 않습니다., 크기가 작고 일반적으로 원형의 파동을 파단파라고 합니다.. 원인: 언밸런스 롤 갭 조정, 무리한 롤 형상 제어; 불균일한 윤활 및 냉각, 알루미늄 판의 불균일한 변형; 불합리한 합격 감소 분배, 등.

2. 치수:

(1) 두께 공차: 아래의 허용 공차 1.0 ± 1%, ~ 위에 1.0 ± 5%, 단일 허용 오차 * 2 타임스;

(2) 폭 공차: 3.2MM 미만 ±0.1MM, 3.2MM 이상 ±0.2MM;

(3) 길이 공차: +5-3MM. 두께 공차의 이유, 두께 게이지의 문제; 폭 공차의 이유, 디스크 전단기의 부적절한 조정; 길이 공차의 이유, 전단기의 조정이 문제.

3. 표면:

(1) 엠보싱: Roll 표면의 불규칙한 색상 차이는 Rolling 과정에서 Strip의 주름 및 파손된 Strip으로 인해 Strip의 표면에 주기적으로 인쇄됩니다..

(2) 긁힌 자국: 알루미늄 판 표면에 다발로 분포된 흉터의 출현. 원인: 알루미늄 판 층 사이의 기계적 또는 인공 전위.

(3) 가장자리 뒤틀림: 압연 또는 전단 후, 스트립의 가장자리가 휘어짐.

(4) 부식: 알루미늄 판의 표면에 점 모양 또는 박편 모양의 흰색 반점 또는 검은 반점으로 나타납니다.. 원인: 산, 생산 중 들어간 알칼리 또는 물, 포장, 운송 및 보관.

(5) 표면에 기름 얼룩: 그것은 표면에 먼지로 나타납니다.. 원인: 쿨링오일이 더러워지고 바람이 잘 안불어요.

(6) 긁힌 자국: 알루미늄판 표면에 선분포상흔이 있음. 원인: 납작하게 말렸을 때 가이드 플레이트가 알루미늄에 튀어나오거나 달라붙는 현상; 전단 과정에서 스크래치가 발생합니다.; 부적절한 수동 검사 및 리프팅.

(7) 사이드 벤딩: 플레이트와 벨트의 길이방향 측면이 한쪽으로 휘어지는 직선이 아닌 상태. 원인: 압연기 양단의 압하량이 다름;