新しいものだと信じています アルミ板 企業はアルミニウム板の一般的な欠陥についてあまり知りません. Xinyitong Aluminium では、いくつかの一般的なアルミニウム板の欠陥を簡単に紹介します。, 自らの過失により企業に無用な迷惑を掛けないようにするため!
1. プレート形状:
(1) 千鳥状レイヤー: 端面層とストリップ層との間の不規則な千鳥運動, 端面が不均一になる. 原因: 不均一なビレット; 圧延機の巻き戻しと巻き取り張力の不適切な制御; 平坦化ロールの不適切な調整, 等.
(2) 崩れたロール: ロール芯の変形が大きく、ロール形状が丸くない. 原因: 圧着プロセス中の不適切な張力; 外力による抑圧.
(3) 側屈: 板の形状が片側に曲がることで現れます。. 原因: レベラーの圧力が足りない.
(4) 波: アルミニウム板やアルミニウム条の不均一な変形によって生じる様々な不均一現象の総称. プレートとエッジによって発生する波をエッジ波と呼びます, 真ん中で発生する波を中波といいます, 中央と両側の間の波は中央にも両側にもありません、ツーリブ波と呼ばれます, サイズが小さく、通常円形の波はブレイク波と呼ばれます. 原因: アンバランスロールギャップ調整, 無理のないロール形状制御; 不均一な潤滑と冷却, アルミ板の不均一な変形; 不当なパス削減の配分, 等.
2. 寸法:
(1) 厚さの許容差: 以下の許容誤差 1.0 ± 1%, その上 1.0 ± 5%, 許容範囲外のシングル * 2 回;
(2) 幅公差: 3.2MM以下±0.1MM, 3.2MM以上±0.2MM;
(3) 長さの許容差: +5-3MM. 厚さ公差の理由, シックネスゲージの問題; 幅公差の理由, ディスクシアーの不適切な調整; 長さ公差の理由, シャーリングマシンの調整が難しい.
3. 表面:
(1) エンボス加工: ロール表面の不均一な色差は、圧延工程中に、ストリップのしわやストリップの破断により、ストリップの表面に周期的に印刷されます。.
(2) 傷: アルミ板の表面に傷が束状に分布している様子. 原因: アルミニウム板の層間の機械的または人為的な転位.
(3) エッジの反り: 圧延またはせん断後, ストリップの端が歪んでいる.
(4) 腐食: アルミニウム板の表面に点状またはフレーク状の白い斑点または黒い斑点として現れます。. 原因: 酸, 製造時に混入したアルカリや水, 梱包, 輸送と保管.
(5) 表面に油汚れあり: それは表面の汚れとして現れます. 原因: 冷却オイルが汚れていてエアーの吹き出しが弱い.
(6) 傷: アルミ板の表面に線状の傷がございます. 原因: ガイドプレートを平らに丸めると、アルミがはみ出している、またはアルミにくっついている; せん断加工時に発生する傷; 不適切な手動検査と吊り上げ.
(7) サイドベンディング: プレートとベルトの長手方向の側面が片側に曲がった非真っ直ぐな状態になっている. 原因: 圧延機の両端の圧下量が異なる;
(8) 表面に黒い斑点がある: アルミ板の表面に針状の黒い斑点がある. 原因: 炉内の液体がきれいではない.
4. 機械的性質:
(1) 硬さが足りない. 理由, 素材・成分, 熱処理工程.
(2) スタンピングとクラック, 硬いか柔らかいか. 素材や状態の問題.
(3) その他の欠陥: 酸化後の水の波紋, 黒と白の線; 表面に黒い花が咲く; 表面的には明るくない, 等.