Ich glaube, dass das neue Aluminiumteller Unternehmen wissen nicht viel über die häufigen Mängel von Aluminiumplatten. Lassen Sie sich von Xinyitong Aluminium kurz einige häufige Aluminiumblechfehler vorstellen, um dem Unternehmen nicht durch eigene Fahrlässigkeit unnötige Schwierigkeiten zu bereiten!
1. Plattenform:
(1) Gestaffelte Schicht: unregelmäßige gestaffelte Bewegung zwischen der Endoberflächenschicht und der Schicht des Streifens, was zu einer unebenen Endfläche führt. Ursachen: ungleichmäßiger Knüppel; unsachgemäße Kontrolle der Abwickel- und Wickelspannung des Walzwerks; unsachgemäße Einstellung der Glättwalzen, etc.
(2) Zusammengefallene Rolle: Der Rollenkern ist stark verformt und die Rollenform ist nicht rund. Ursache: Unsachgemäße Spannung während des Crimpvorgangs; Unterdrückung durch äußere Gewalt.
(3) Seitliches Biegen: Es äußert sich als einseitiges Biegen der Plattenform. Ursache: Der Druck des Levelers reicht nicht aus.
(4) Welle: Ein allgemeiner Begriff für verschiedene ungleichmäßige Phänomene, die durch ungleichmäßige Verformung von Aluminiumplatten und Aluminiumbändern entstehen. Die von der Platte und der Kante erzeugten Wellen werden Kantenwellen genannt, Die in der Mitte erzeugten Wellen werden Mittelwellen genannt, und die Wellen zwischen der Mitte und der Seite weder in der Mitte noch auf beiden Seiten sind, werden Zwei-Rippen-Wellen genannt, Diese sind kleiner und in der Regel kreisförmige Wellen werden als Break Waves bezeichnet. Ursachen: Unausgeglichene Walzenspalteinstellung, unangemessene Kontrolle der Rollenform; ungleichmäßige Schmierung und Kühlung, ungleichmäßige Verformung der Aluminiumplatte; unangemessene Verteilung von Passermäßigungen, etc.
2. Maße:
(1) Dickentoleranz: zulässige Toleranz unten 1.0 ± 1%, Oben 1.0 ± 5%, Single aus Toleranz * 2 mal;
(2) Breitentoleranz: ±0,1 MM unter 3,2 MM, ±0,2 MM über 3,2 MM;
(3) Längentoleranz: +5-3MM. Der Grund für die Dickentoleranz, das Problem des Dickenmessers; der Grund für die Breitentoleranz, die unsachgemäße Einstellung der Scheibenschere; der Grund für die Längentoleranz, die Einstellung der Schermaschine ist problematisch.
3. Oberfläche:
(1) Prägung: Der unregelmäßige Farbunterschied auf der Walzenoberfläche wird während des Walzvorgangs aufgrund der Falten und des gebrochenen Streifens des Bandes periodisch auf die Bandoberfläche gedruckt.
(2) Kratzer: das Auftreten von Narben, die in Bündeln auf der Oberfläche der Aluminiumplatte verteilt sind. Ursache: mechanische oder künstliche Verschiebung zwischen Schichten von Aluminiumplatten.
(3) Kantenverzug: Nach dem Rollen oder Scheren, Die Kante des Streifens ist verzogen.
(4) Korrosion: Es manifestiert sich als punktförmige oder flockige weiße Flecken oder schwarze Flecken auf der Oberfläche der Aluminiumplatte. Ursache: Säure, bei der Produktion eingetragenes Alkali oder Wasser, Verpackung, Transport und Lagerung.
(5) Ölfleck auf der Oberfläche: es manifestiert sich als Schmutz auf der Oberfläche. Ursache: Das Kühlöl ist verschmutzt und der Luftstrom ist nicht stark.
(6) Kratzer: Auf der Oberfläche der Aluminiumplatte befinden sich linienverteilte Narben. Ursachen: Die Führungsplatte steht über oder klebt am Aluminium fest, wenn sie flach gerollt wird; Beim Schervorgang entstehen Kratzer; unsachgemäße manuelle Inspektion und Anheben.
(7) Seitliches Biegen: die Längsseiten der Platte und des Riemens befinden sich in einem nicht geraden Zustand, der zu einer Seite gebogen ist. Ursachen: Der Reduktionsbetrag an beiden Enden des Walzwerks ist unterschiedlich;
(8) Schwarze Flecken auf der Oberfläche: Auf der Oberfläche der Aluminiumplatte befinden sich nadelförmige schwarze Flecken. Ursache: Die Ofenflüssigkeit ist nicht sauber.
4. Mechanische Eigenschaften:
(1) Die Härte reicht nicht aus. Grund, Material Zusammensetzung, Wärmebehandlungsprozess.
(2) Stempeln und Knacken, hart oder weich. Material- oder Zustandsprobleme.
(3) Sonstige Mängel: Wasser kräuselt sich nach Oxidation, schwarze und weiße Linien; dunkle Blumen auf der Oberfläche; nicht hell auf der Oberfläche, etc.