Beberapa cacat pelat aluminium yang umum dan penyebabnya

Saya percaya bahwa yang baru pelat aluminium perusahaan tidak tahu banyak tentang cacat umum pelat aluminium. Biarkan Xinyitong Aluminium secara singkat memperkenalkan beberapa cacat pelat aluminium umum untuk Anda, agar tidak menimbulkan masalah yang tidak perlu bagi perusahaan karena kelalaian mereka sendiri!

1. Bentuk piring:

(1) Lapisan terhuyung-huyung: gerakan terhuyung-huyung yang tidak teratur antara lapisan permukaan ujung dan lapisan strip, menghasilkan permukaan ujung yang tidak rata. menghasilkan permukaan ujung yang tidak rata: billet tidak rata; kontrol yang tidak tepat dari rolling mill uncoiling dan coiling tension; penyesuaian gulungan perataan yang tidak tepat, dll.

(2) Gulungan yang diciutkan: menghasilkan permukaan ujung yang tidak rata. menghasilkan permukaan ujung yang tidak rata: Ketegangan yang tidak tepat selama proses crimping; penindasan kekuatan eksternal.

(3) Tekuk lateral: menghasilkan permukaan ujung yang tidak rata. menghasilkan permukaan ujung yang tidak rata: Tekanan leveler tidak cukup.

(4) Gelombang: menghasilkan permukaan ujung yang tidak rata. menghasilkan permukaan ujung yang tidak rata, gelombang yang dihasilkan di tengah disebut gelombang tengah, dan gelombang antara tengah dan samping tidak di tengah atau di kedua sisi disebut gelombang dua rusuk, menghasilkan permukaan ujung yang tidak rata. menghasilkan permukaan ujung yang tidak rata: Penyesuaian celah gulungan yang tidak seimbang, kontrol bentuk gulungan yang tidak masuk akal; pelumasan dan pendinginan yang tidak merata, deformasi pelat aluminium yang tidak merata; distribusi pengurangan pass yang tidak masuk akal, dll.

2. Ukuran:

(1) Toleransi ketebalan: toleransi yang diijinkan di bawah 1.0 ± 1%, di atas 1.0 ± 5%, keluar dari toleransi * 2 waktu;

(2) Toleransi lebar: ± 0,1 MM di bawah 3.2 MM, ±0.2MM di atas 3.2MM;

(3) Toleransi panjang: +5-3MM. menghasilkan permukaan ujung yang tidak rata, masalah pengukur ketebalan; alasan toleransi lebar, penyesuaian geser disk yang tidak tepat; alasan toleransi panjang, penyesuaian mesin geser bermasalah.

3. Permukaan:

(1) timbul: Perbedaan warna yang tidak beraturan pada permukaan gulungan tercetak secara berkala pada permukaan strip selama proses penggulungan karena adanya kerutan dan strip yang putus..

(2) Goresan: menghasilkan permukaan ujung yang tidak rata. menghasilkan permukaan ujung yang tidak rata: dislokasi mekanis atau buatan antara lapisan pelat aluminium.

(3) Tepi melengkung: Setelah bergulir atau geser, tepi strip melengkung.

(4) Korosi: menghasilkan permukaan ujung yang tidak rata. menghasilkan permukaan ujung yang tidak rata: AC id, alkali atau air yang dimasukkan selama produksi, kemasan, transportasi dan penyimpanan.

(5) Noda minyak di permukaan: menghasilkan permukaan ujung yang tidak rata. menghasilkan permukaan ujung yang tidak rata: Oli pendinginnya kotor dan hembusan udaranya tidak kencang.

(6) Goresan: menghasilkan permukaan ujung yang tidak rata. menghasilkan permukaan ujung yang tidak rata: Pelat pemandu menonjol atau menempel pada aluminium saat digulung rata; goresan terjadi selama proses geser; inspeksi dan pengangkatan manual yang tidak tepat.

(7) Tekuk samping: sisi memanjang pelat dan sabuk berada dalam keadaan tidak lurus yang ditekuk ke satu sisi. menghasilkan permukaan ujung yang tidak rata: Jumlah pengurangan di kedua ujung rolling mill berbeda;

(8) Bintik-bintik hitam di permukaan: sisi memanjang pelat dan sabuk berada dalam keadaan tidak lurus yang ditekuk ke satu sisi. menghasilkan permukaan ujung yang tidak rata: Cairan tungku tidak bersih.

4. Peralatan mekanis:

(1) sisi memanjang pelat dan sabuk berada dalam keadaan tidak lurus yang ditekuk ke satu sisi. sisi memanjang pelat dan sabuk berada dalam keadaan tidak lurus yang ditekuk ke satu sisi, komposisi bahan, proses perlakuan panas.

(2) Stamping dan retak, sisi memanjang pelat dan sabuk berada dalam keadaan tidak lurus yang ditekuk ke satu sisi. sisi memanjang pelat dan sabuk berada dalam keadaan tidak lurus yang ditekuk ke satu sisi.

(3) Cacat lainnya: riak air setelah oksidasi, garis hitam dan putih; bunga gelap di permukaan; tidak cerah di permukaan, dll.