Які причини загальних проблем якості алюмінієвої котушки та алюмінієвої пластини?

У процесі виробництва виникнуть різні проблеми з якістю листовий алюміній і рулон алюмінієвого листа. Які причини проблем з якістю? Ось короткий вступ:

1. Неметалевий прес

Основні причини: умови процесу прокатки не є чистими; процес прокатки мастила не тихий; недостатній тиск впорскування технологічного мастила; на поверхні плити є подряпини.

2. Подряпина

Основні причини: коли пластина та стрічка контактують з напрямною та обладнанням під час обробки та виробництва, вони створюють відносне тертя та викликають подряпини; торець холоднокатаної котушки не вирівняний, що призводить до дислокації та подряпин між шарами під час обертання відпалу у вертикальній печі; неправильний натяг під час холодної прокатки та подряпини, викликані міжшаровим зміщенням під час розмотування; подряпини, спричинені ковзанням між пластинами внаслідок неправильної обробки або операції пакування.

Подряпав і помітив металевий алюмінієвий лист

3. синяк

Основні причини: пластина та котушка стикаються з іншими предметами під час транспортування або зберігання; пластина і котушка спричинені зіткненням інших виступів на стійці або шасі для відпалу.

4. Викривлення країв

Основні причини: надмірне зменшення під час прокатки; нерівномірний розподіл мастила під час прокатки; неправильне регулювання ріжучої кромки під час різання.

5. Перелом

Основні причини: неправильна подача під час подачі багатовалкового випрямляча; напруга тонкої пластини незбалансована під час повороту або обробки; при складанні аркушів, сила незбалансована.

6. Згорнути рулон

Основні причини: неправильний натяг під час обтиску; зовнішній тиск; низька міцність сердечника; котушка без сердечника виготовляється шляхом відпалу.

7. Шаховий шар

Основні причини: заготовка не плоска; неправильний контроль розмотування та натягу намотування прокатного стану; зменшення відбувається нерівномірно, і гільза рухається послідовно; неправильне регулювання валика; під час намотування, система центрування ненормальна; погана паралельність ролової системи.

8. Форма вежі

Основні причини: погана форма вхідного листа та неправильний контроль натягу; система контролю вирівнювання намотування ненормальна. Головка не міцно скріплена під час намотування.

9. Вільний рулет

Основні причини: нерівномірний або занадто малий натяг під час намотування; тиск притискного ролика занадто малий під час розмотування; сталевий ремінь або затискач не міцний, що виникає під час підйому.

10. Пташине гніздо

Основні причини: неправильне використання переднього і заднього натягу під час намотування стрічки; розширювальне кільце не кругле або підкладка не кругла під час намотування, що викликано нерівномірним розподілом напруги після намотування; низька якість ядра.