În procesul de producție vor apărea diverse probleme de calitate tablă de aluminiu și rola de tabla de aluminiu. Care sunt motivele problemelor de calitate? Iată o scurtă introducere:
1. Apăsați nemetalic
Principalele motive: condiţiile de echipare ale procesului de laminare nu sunt curate; lubrifiantul procesului de laminare nu este silentios; presiune de injecție insuficientă a lubrifiantului de proces; există zgârieturi pe suprafața plăcii.
2. Zgâria
Cauzele principale: când placa și cureaua sunt în contact cu ghidajul și echipamentul în timpul procesării și producției, produc frecare relativă și provoacă zgârieturi; faţa de capăt a bobinei laminate la rece nu este aliniată, rezultând dislocarea și zgârietura între straturi în timpul turnover-ului de recoacere în cuptorul vertical; tensiune necorespunzătoare în timpul rulării la rece și zgârieturi cauzate de dislocarea interlaminară în timpul derulării; zgârieturi cauzate de alunecarea între plăci din cauza acceptării necorespunzătoare a finisării sau a operațiunii de ambalare.
3. Zdrobi
Cauzele principale: placa și bobina se ciocnesc de alte obiecte în timpul manipulării sau depozitării; placa și bobina sunt cauzate de ciocnirea altor proeminențe de pe raftul de recoacere sau șasiu.
4. Deformarea marginilor
Principalele motive: reducerea excesivă în timpul rulării; distribuția neuniformă a uleiului de lubrifiere în timpul rulării; reglarea necorespunzătoare a muchiei de tăiere în timpul tăierii.
5. Fractură
Principalele motive: alimentare incorectă în timpul alimentării aparatului de îndreptat cu mai multe role; stresul unei plăci subțiri este dezechilibrat în timpul strunjirii sau manipulării; la stivuirea foilor, forta este dezechilibrata.
6. Colaps rola
Principalele motive: tensiune necorespunzătoare în timpul sertării; presiunea externă; rezistență scăzută a miezului; bobina fără miez este produsă prin recoacere.
7. Strat eșalonat
Principalele motive: semifabricatul nu este plat; controlul necorespunzător al tensiunii de derulare și bobinare a laminorului; reducerea este neuniformă și mâneca se mișcă în serie; reglarea necorespunzătoare a rolei de aplatizare; în timpul bobinei, sistemul de centrare este anormal; paralelism slab al sistemului de rulare.
8. Forma turnului
Principalele motive: forma proastă a foii de intrare și controlul necorespunzător al tensiunii; sistemul de control al alinierii bobinei este anormal. Capul nu este ferm lipit în timpul bobinei.
9. Rula liber
Cauzele principale: tensiune neuniformă sau prea mică în timpul bobinei; presiunea rolei de presare este prea mică la derulare; centura sau clema de oțel nu este fermă, care apare în timpul ridicării.
10. Cuib de pasăre
Principalele motive: utilizarea necorespunzătoare a tensiunii din față și din spate în timpul bobinei benzii; inelul de expansiune nu este rotund sau suportul nu este rotund în timpul bobinei, care este cauzată de distribuirea neuniformă a tensiunilor după bobinare; calitate slabă a miezului.