Care sunt motivele problemelor comune de calitate ale bobinei de aluminiu și ale plăcii de aluminiu?

În procesul de producție vor apărea diverse probleme de calitate tablă de aluminiu și rola de tabla de aluminiu. Care sunt motivele problemelor de calitate? Iată o scurtă introducere:

1. Apăsați nemetalic

Principalele motive: condiţiile de echipare ale procesului de laminare nu sunt curate; lubrifiantul procesului de laminare nu este silentios; presiune de injecție insuficientă a lubrifiantului de proces; există zgârieturi pe suprafața plăcii.

2. Zgâria

Cauzele principale: când placa și cureaua sunt în contact cu ghidajul și echipamentul în timpul procesării și producției, produc frecare relativă și provoacă zgârieturi; faţa de capăt a bobinei laminate la rece nu este aliniată, rezultând dislocarea și zgârietura între straturi în timpul turnover-ului de recoacere în cuptorul vertical; tensiune necorespunzătoare în timpul rulării la rece și zgârieturi cauzate de dislocarea interlaminară în timpul derulării; zgârieturi cauzate de alunecarea între plăci din cauza acceptării necorespunzătoare a finisării sau a operațiunii de ambalare.

A zgâriat și a pătat o foaie de aluminiu metalic

3. Zdrobi

Cauzele principale: placa și bobina se ciocnesc de alte obiecte în timpul manipulării sau depozitării; placa și bobina sunt cauzate de ciocnirea altor proeminențe de pe raftul de recoacere sau șasiu.

4. Deformarea marginilor

Principalele motive: reducerea excesivă în timpul rulării; distribuția neuniformă a uleiului de lubrifiere în timpul rulării; reglarea necorespunzătoare a muchiei de tăiere în timpul tăierii.

5. Fractură

Principalele motive: alimentare incorectă în timpul alimentării aparatului de îndreptat cu mai multe role; stresul unei plăci subțiri este dezechilibrat în timpul strunjirii sau manipulării; la stivuirea foilor, forta este dezechilibrata.

6. Colaps rola

Principalele motive: tensiune necorespunzătoare în timpul sertării; presiunea externă; rezistență scăzută a miezului; bobina fără miez este produsă prin recoacere.

7. Strat eșalonat

Principalele motive: semifabricatul nu este plat; controlul necorespunzător al tensiunii de derulare și bobinare a laminorului; reducerea este neuniformă și mâneca se mișcă în serie; reglarea necorespunzătoare a rolei de aplatizare; în timpul bobinei, sistemul de centrare este anormal; paralelism slab al sistemului de rulare.

8. Forma turnului

Principalele motive: forma proastă a foii de intrare și controlul necorespunzător al tensiunii; sistemul de control al alinierii bobinei este anormal. Capul nu este ferm lipit în timpul bobinei.

9. Rula liber

Cauzele principale: tensiune neuniformă sau prea mică în timpul bobinei; presiunea rolei de presare este prea mică la derulare; centura sau clema de oțel nu este fermă, care apare în timpul ridicării.

10. Cuib de pasăre

Principalele motive: utilizarea necorespunzătoare a tensiunii din față și din spate în timpul bobinei benzii; inelul de expansiune nu este rotund sau suportul nu este rotund în timpul bobinei, care este cauzată de distribuirea neuniformă a tensiunilor după bobinare; calitate slabă a miezului.