Er zullen verschillende kwaliteitsproblemen optreden in het productieproces van aluminium plaatwerk En aluminium plaatrol. Wat zijn de redenen voor de kwaliteitsproblemen? Hier is een korte introductie:
1. Niet-metalen pers
Belangrijkste redenen: de apparatuuromstandigheden van het walsproces zijn niet schoon; smeermiddel voor walsprocessen is niet stil; onvoldoende injectiedruk van processmeermiddel; Er zitten krassen op het plaatoppervlak.
2. Kras
Belangrijkste oorzaken: wanneer de plaat en de riem tijdens verwerking en productie in contact komen met de geleider en apparatuur, ze veroorzaken relatieve wrijving en veroorzaken krassen; het eindvlak van koudgewalste spoel is niet uitgelijnd, resulterend in dislocatie en krassen tussen de lagen tijdens het uitgloeien in een verticale oven; onjuiste spanning tijdens koudwalsen en krassen veroorzaakt door interlaminaire dislocatie tijdens het afrollen; krassen veroorzaakt door het glijden tussen platen als gevolg van onjuiste afwerking of verpakking.
3. Kneuzing
Belangrijkste oorzaken: de plaat en de spoel komen tijdens het hanteren of opslaan in botsing met andere voorwerpen; de plaat en de spoel worden veroorzaakt door de botsing van andere uitsteeksels op het gloeirek of chassis.
4. Rand kromtrekken
Belangrijkste redenen: overmatige reductie tijdens het rollen; ongelijkmatige verdeling van smeerolie tijdens het walsen; onjuiste afstelling van de snijkant tijdens het snijden.
5. Breuk
Belangrijkste redenen: onjuiste invoer tijdens het invoeren van de gelijkrichter met meerdere rollen; de spanning van een dunne plaat is uit balans tijdens het draaien of hanteren; bij het stapelen van de vellen, de kracht is uit balans.
6. Rol samenvouwen
Belangrijkste redenen: onjuiste spanning tijdens het krimpen; externe druk; lage kernsterkte; kernloze spoel wordt geproduceerd door gloeien.
7. Verspringende laag
Belangrijkste redenen: de blanco is niet vlak; onjuiste controle van het afrollen en oprollen van de spanning van de walserij; de reductie is ongelijk en de huls beweegt in serie; onjuiste afstelling van de afvlakrol; tijdens het oprollen, het centreersysteem is abnormaal; slechte parallelliteit van het rolsysteem.
8. Vorm van een toren
Belangrijkste redenen: slechte vorm van binnenkomende plaat en onjuiste spanningscontrole; het controlesysteem voor de uitlijning van de spoel is abnormaal. De kop is tijdens het oprollen niet stevig verbonden.
9. Losse rol
Belangrijkste oorzaken: ongelijkmatige of te kleine spanning tijdens het oprollen; de druk van de aandrukrol is te klein bij het afrollen; de stalen riem of clip is niet stevig, wat gebeurt tijdens het hijsen.
10. Vogelnest
Belangrijkste redenen: onjuist gebruik van voor- en achterspanning tijdens het oprollen van de tape; de expansiering is niet rond of de achterkant is niet rond tijdens het oprollen, die wordt veroorzaakt door de ongelijkmatige verdeling van spanning na het oprollen; slechte kernkwaliteit.