製品の製造過程ではさまざまな品質問題が発生します。 アルミ板金 そして アルミシートロール. 品質問題の原因は何ですか? ここで簡単な紹介をします:
1. 非金属圧入
主な理由: 圧延工程の設備状態がきれいではない; 転造プロセスの潤滑剤は静かではありません; プロセス潤滑剤の注入圧力が不十分です; 板の表面に傷があります.
2. 傷
主な原因: 加工や生産中にプレートやベルトがガイドや装置に接触したとき, 相対的な摩擦が発生し、傷の原因となります。; 冷間圧延コイルの端面が揃っていない, 縦型炉での焼鈍回転中に層間の転位や傷が発生する; 冷間圧延時の張力不足、巻き戻し時の層間転位による傷; 不適切な仕上げの受け入れまたは梱包作業によるプレート間の滑りによって生じる傷.
3. あざ
主な原因: プレートとコイルは、取り扱いまたは保管中に他の物体と衝突します。; プレートとコイルは、アニーリング ラックまたはシャーシ上の他の突起物の衝突によって引き起こされます。.
4. エッジの反り
主な理由: 圧延時の過度の減少; 圧延時の潤滑油の偏在; 切断中の刃先の調整が不適切.
5. 骨折
主な理由: マルチロール矯正機送り時の送り間違い; 旋削時や取り扱い時に薄板の応力がアンバランスになる; シートを重ねるとき, 力のバランスが崩れている.
6. ロールを折りたたむ
主な理由: 圧着時の不適切な張力; 外圧; コアの強度が低い; コアレスコイルはアニーリングによって製造されます.
7. 千鳥状レイヤー
主な理由: ブランクが平らではない; 圧延機の巻き戻し張力と巻き取り張力の不適切な制御; 縮小が不均一でスリーブが連続して動く; 平坦化ローラーの調整不良; コイリング中, センタリングシステムが異常です; ロール系の平行度が悪い.
8. タワー形状
主な理由: 入ってくるシートの形状が悪い、張力制御が不適切; コイリングアライメント制御システムの異常. コイリング時にヘッドがしっかりと接着されていない.
9. ルーズロール
主な原因: コイリング中の張力が不均一または小さすぎる; 巻き戻すときのプレスローラーの圧力が小さすぎる; スチールベルトやクリップがしっかりしていない, 巻き上げ中に起こること.
10. 鳥の巣
主な理由: テープ巻き取り時の前後張力の不適切な使用; 拡張リングが丸くない、またはコイリング時にバッキングが丸くない, コイリング後の応力の不均一な分布によって引き起こされます。; コアの品質が悪い.