의 생산 과정에서 다양한 품질 문제가 나타납니다. 알루미늄 판금 그리고 알루미늄 시트 롤. 품질 문제의 원인은 무엇입니까? 여기에 간략한 소개가 있습니다:
1. 비금속 프레스 인
주요 이유: 압연 공정의 장비 상태가 깨끗하지 않음; 압연 공정 윤활유가 조용하지 않습니다.; 공정 윤활제의 주입 압력 부족; 슬래브 표면에 흠집이 있다.
2. 할퀴다
주요 원인: 가공 및 생산 과정에서 플레이트와 벨트가 가이드 및 장비와 접촉하는 경우, 그들은 상대 마찰을 생성하고 긁힘을 유발합니다.; 냉간 압연 코일의 단면이 정렬되지 않음, 수직로에서 어닐링 턴오버 동안 층 사이의 전위 및 긁힘을 초래함; 냉간 압연 중 부적절한 장력 및 Uncoiling 중 층간 전위로 인한 스크래치; 부적절한 마무리 수용 또는 포장 작업으로 인한 플레이트 사이의 미끄러짐으로 인한 스크래치.
3. 타박상
주요 원인: 취급 또는 보관 중에 판과 코일이 다른 물체와 충돌; 플레이트와 코일은 어닐링 랙 또는 섀시의 다른 돌출부의 충돌로 인해 발생합니다..
4. 가장자리 뒤틀림
주요 이유: 압연 중 과도한 감소; 압연 중 윤활유의 불균일한 분포; 절단 중 절단 날의 부적절한 조정.
5. 골절
주요 이유: 멀티 롤 스트레이트너 급지 중 잘못된 급지; 선삭 또는 핸들링 시 박판의 응력이 불균형; 시트를 쌓을 때, 힘이 불균형하다.
6. 롤 접기
주요 이유: 압착 중 부적절한 장력; 외부 압력; 낮은 코어 강도; 코어리스 코일은 어닐링으로 생산됩니다..
7. 지그재그 층
주요 이유: 공백은 평평하지 않습니다; 압연기의 풀림 및 권취 장력의 부적절한 제어; 감소가 고르지 않고 슬리브가 직렬로 움직입니다.; 평탄화 롤러의 부적절한 조정; 코일링 중, 센터링 시스템이 비정상적입니다.; 롤 시스템의 불량한 평행도.
8. 타워 모양
주요 이유: 들어오는 시트의 잘못된 모양 및 부적절한 장력 조절; 코일링 정렬 제어 시스템이 비정상. 코일링 시 헤드가 단단히 결합되지 않음.
9. 느슨한 롤
주요 원인: 코일링 중 고르지 않거나 너무 작은 장력; 풀릴 때 프레싱 롤러의 압력이 너무 작습니다.; 강철 벨트 또는 클립이 단단하지 않음, 호이스팅 중에 발생하는.
10. 알루미늄 판금 및 알루미늄 판재 롤의 생산 공정에서 다양한 품질 문제가 나타납니다.
주요 이유: 테이프 감는 동안 앞뒤 장력의 부적절한 사용; 팽창 링이 둥글지 않거나 코일을 감는 동안 지지대가 둥글지 않습니다., 코일링 후 응력이 고르지 않게 분포되어 발생합니다.; 낮은 핵심 품질.