W procesie produkcyjnym pojawią się różne problemy z jakością blacha aluminiowa I rolka z blachy aluminiowej. Jakie są przyczyny problemów z jakością? Oto krótkie wprowadzenie:
1. Wciskanie niemetalowe
Główne powody: warunki sprzętowe procesu walcowania nie są czyste; smar do procesu walcowania nie jest cichy; niewystarczające ciśnienie wtrysku smaru procesowego; na powierzchni płyty znajdują się rysy.
2. Zadrapanie
Główne przyczyny: gdy płyta i pas stykają się z prowadnicą i sprzętem podczas przetwarzania i produkcji, wytwarzają tarcie względne i powodują zarysowania; powierzchnia czołowa cewki walcowanej na zimno nie jest wyrównana, powodując przemieszczenie i zarysowanie pomiędzy warstwami podczas obrotu wyżarzania w piecu pionowym; niewłaściwe napięcie podczas walcowania na zimno oraz zarysowania spowodowane przemieszczeniem międzywarstwowym podczas rozwijania; rysy powstałe w wyniku przesuwania się pomiędzy płytami na skutek nieprawidłowego odbioru wykończenia lub operacji pakowania.
3. Siniak
Główne przyczyny: płyta i cewka zderzają się z innymi przedmiotami podczas przenoszenia lub przechowywania; płyta i cewka powstają w wyniku zderzenia innych występów na stojaku lub podwoziu do wyżarzania.
4. Wypaczenie krawędzi
Główne powody: nadmierne zmniejszenie podczas walcowania; nierównomierny rozkład oleju smarowego podczas walcowania; niewłaściwe ustawienie krawędzi tnącej podczas cięcia.
5. Pęknięcie
Główne powody: nieprawidłowe podawanie podczas podawania prostownicy wielorolkowej; naprężenia cienkiej płyty nie są zrównoważone podczas toczenia lub przenoszenia; podczas układania arkuszy, siła jest niezrównoważona.
6. Zwiń rolkę
Główne powody: niewłaściwe napięcie podczas zaciskania; ciśnienie zewnętrzne; niska wytrzymałość rdzenia; cewka bezrdzeniowa jest wytwarzana przez wyżarzanie.
7. Warstwa schodkowa
Główne powody: blankiet nie jest płaski; niewłaściwa kontrola naprężenia rozwijania i zwijania walcarki; redukcja jest nierówna, a tuleja porusza się szeregowo; niewłaściwa regulacja wałka spłaszczającego; podczas zwijania, system centrowania działa nieprawidłowo; słaba równoległość układu rolek.
8. Kształt wieży
Główne powody: zły kształt przychodzącego arkusza i niewłaściwa kontrola naprężenia; układ kontroli wyrównania zwojów działa nieprawidłowo. Głowica nie jest trwale związana podczas zwijania.
9. Luźna rolka
Główne przyczyny: nierówne lub zbyt małe napięcie podczas zwijania; docisk rolki dociskowej jest zbyt mały przy rozwijaniu; stalowy pasek lub zacisk nie jest mocny, co ma miejsce podczas podnoszenia.
10. Ptasie gniazdo
Główne powody: niewłaściwe użycie przedniego i tylnego naciągu podczas zwijania taśmy; pierścień rozprężny nie jest okrągły lub podłoże nie jest okrągłe podczas zwijania, co jest spowodowane nierównomiernym rozkładem naprężeń po zwinięciu; słaba jakość rdzenia.