Реальні напружено-деформовані дані 7075 лист алюмінієвого сплаву були отримані при температурах формування від 573 до 723 K і швидкості деформації від 0.01 до 10 s-1. Дані використано як базову модель для розрахунку потрійного критерію індексу чутливості швидкості деформації. (m значення), коефіцієнт розсіювання потужності (η значення), і критерій нестабільності (X(д.) значення). Схема термічної обробки 7075 алюмінієвий лист, включаючи деформацію, був побудований за потрійним критерієм, спостерігали мікроструктуру зразка після деформації для перевірки діаграми термічної обробки та остаточного визначення найкращих параметрів деформації сплаву в діапазоні випробувань.
Результати показують, що зона безпеки с 7075 гаряча обробка алюмінієвої пластини зосереджена в зоні високої температури та низької швидкості деформації, а значення η поступово зростає зі збільшенням деформації; шляхом металографічного спостереження, в зоні стабільної деформації, матеріал здрібнює зерно за рахунок динамічної рекристалізації деформації; в зоні нестійкої деформації, тріщини виявляються разом з утворенням зон дислокації течії, тому оптимальні параметри процесу, визначені схемою гарячої обробки, включаючи деформацію, можуть бути використані для Тому, оптимальні параметри процесу можна визначити з карти термічної обробки з урахуванням деформацій, щоб забезпечити відсутність дефектів 7075 поковки з алюмінієвого листа.
Мікроструктура 7075 теплову деформацію алюмінієвого листа спостерігали за допомогою трансмісійної електронної мікроскопії (ТЕМ). 7075 Експерименти з алюмінієвим листом показали, що в умовах гарячого кування, 7075 алюмінієвий лист повністю здатний до динамічної рекристалізації, а дрібні рекристалізовані зерна утворюються за допомогою динамічної рекристалізації. Динамічна рекристалізація — це переривчаста динамічна рекристалізація, механізм зародження для субкристалічного обертання, зародження полімеризації; його критичне значення деформації та кількість обробок, тим більше кількість проходів, тим нижче критичне значення. При тому ж значенні Z, розмір рекристалізованого зерна зменшується зі збільшенням деформації. У процесі динамічної рекристалізації важливу роль відіграють дисперсні частинки другої фази.
Дослідити процес і властивості композиційного методу хімічного нікелювання плюс газове азотування на поверхні 7075 алюмінієвий лист і процес взаємодифузії між ними 7075 алюмінієвий лист і сплав Mg-Zn. Структуру та властивості обробленого шару досліджували за допомогою оптичної мікроскопії, скануюча електронна мікроскопія (ЯКИЙ), рентгенівська дифракція (XRD) і випробування на твердість, і основні висновки такі:
(1) Хімічне нікелювання може утворювати шар нікелю на поверхні 7075 алюмінієва пластина, а товщина шару нікелю збільшується зі збільшенням часу напилення. Газове азотування 7075 алюмінієва пластина з шаром нікелю на поверхні може утворювати нітриди, такі як Ni4N. В процесі газового азотування, Атоми Al в матриці та Ni дифундують один одного, утворюючи A13Ni, Сполуки A13N2, із збільшенням часу азотування, кількість Ni4N, A13Ni, A13N2 підвищений. Наявність цих сполук збільшує кількість алюмінієвих пластин для газового азотування, які можуть утворювати на поверхні нітриди, такі як Ni4N. В процесі газового азотування, Атоми Al в матриці дифундують з Ni, утворюючи сполуки A13Ni та A13N2, і кількість Ni4N, A13Ni та A13N2 зростає із збільшенням часу азотування. Наявність цих сполук підвищує твердість поверхні алюмінієвої пластини, а його твердість досягає до 700 HV, який 7-8 рази твердості основи.
(2) 7075 алюмінієва пластина та сплав Mg-Zn у печі для відпалу для взаємної дифузії виявили, що, після відпалу при 460 ℃, 10 хв, дифузійний шар фази сплаву Al-Mg-Zn різного складу, що утворюється в зоні дифузії, і його твердість може досягати 240 HV, що втричі більше, ніж матриця алюмінієвої пластини; після відпалу при 470 ℃, 60 хв, організація дифузійного шару – евтектична організація A1-Mg-Zn і Zn. Мікротвердість дифузійного шару складала 77.2 HV, який був 20 HV вище, ніж у матриці алюмінієвої пластини.