Jak określić jakość 7075 blacha aluminiowa ze stopu dobra czy zła?

Rzeczywiste dane dotyczące naprężenia i odkształcenia 7075 blacha ze stopu aluminium otrzymano w temperaturach formowania od 573 Do 723 K i szybkości odkształcenia od 0.01 Do 10 s-1. Dane te posłużyły jako podstawowy model do obliczenia potrójnego kryterium wskaźnika wrażliwości na szybkość odkształcania (wartość m), współczynnik rozproszenia mocy (wartość η), i kryterium niestabilności (X(mi.) wartość). Schemat obróbki cieplnej 7075 blachę aluminiową obejmującą odkształcenie skonstruowano według potrójnego kryterium, oraz obserwowano mikrostrukturę próbki po odkształceniu, aby zweryfikować wykres obróbki cieplnej i ostatecznie określić najlepsze parametry odkształcenia stopu w badanym zakresie.

7075 blacha ze stopu aluminium

Wyniki pokazują, że strefa bezpieczeństwa 7075 Obróbka na gorąco płyty aluminiowej koncentruje się w strefie wysokiej temperatury i niskiej szybkości odkształcania, a wartość η wzrasta stopniowo wraz ze wzrostem odkształcenia; poprzez obserwację metalograficzną, w strefie stabilnego odkształcenia, materiał udoskonala ziarno w wyniku dynamicznej rekrystalizacji odkształceń; w niestabilnej strefie odkształcenia, pęknięcia występują wraz z powstawaniem stref dyslokacji przepływu, dzięki temu można zastosować optymalne parametry procesu określone na podstawie diagramu obróbki na gorąco, w tym odkształcenia, optymalne parametry procesu można określić na podstawie mapy obróbki termicznej uwzględniającej odkształcenia, aby zapewnić brak defektów 7075 odkuwki z blachy aluminiowej.

Mikrostruktura 7075 Za pomocą transmisyjnej mikroskopii elektronowej zaobserwowano odkształcenie cieplne blachy aluminiowej (TEMP). 7075 eksperymenty z blachą aluminiową wykazały, że w warunkach kucia na gorąco, 7075 blacha aluminiowa jest w pełni zdolna do dynamicznej rekrystalizacji, a małe zrekrystalizowane ziarna powstają w wyniku dynamicznej rekrystalizacji. Rekrystalizacja dynamiczna jest nieciągłą rekrystalizacją dynamiczną, mechanizm zarodkowania rotacji subkrystalicznej, zarodkowanie polimeryzacji; jego krytyczną wartość odkształcenia i liczbę obróbek, tym większa liczba przejść, im niższa wartość krytyczna. Przy tej samej wartości Z, wielkość ziaren po rekrystalizacji zmniejsza się wraz ze wzrostem odkształcenia. Zdyspergowane cząstki drugiej fazy odgrywają ważną rolę w procesie dynamicznej rekrystalizacji.

Zbadanie procesu i właściwości kompozytowej metody niklowania chemicznego z azotowaniem gazowym powierzchni 7075 blacha aluminiowa i proces dyfuzji pomiędzy nimi 7075 blacha aluminiowa i stop Mg-Zn. Strukturę i właściwości obrobionej warstwy badano za pomocą mikroskopii optycznej, skaningowa mikroskopia elektronowa (KTÓRY), Dyfrakcja promieni rentgenowskich (XRD) i badanie twardości, a główne wnioski są następujące:

(1) Chemiczne niklowanie może utworzyć warstwę niklu na powierzchni 7075 Aluminiowa płyta, a grubość warstwy niklu wzrasta wraz ze wzrostem czasu powlekania. Azotowanie gazowe 7075 płyta aluminiowa z powierzchnią warstwy niklu może tworzyć na powierzchni azotki, takie jak Ni4N. W procesie azotowania gazowego, Atomy Al w matrycy i Ni dyfundują wzajemnie, tworząc A13Ni, Związki A13N2, wraz z wydłużeniem czasu azotowania, liczba Ni4N, A13Ni, Zwiększono poziom A13N2. Obecność tych związków zwiększa liczbę płytek aluminiowych do azotowania gazowego, które mogą tworzyć na powierzchni azotki, takie jak Ni4N. W procesie azotowania gazowego, Atomy Al w matrycy dyfundują z Ni, tworząc związki A13Ni i A13N2, i liczba Ni4N, A13Ni i A13N2 zwiększają się wraz z wydłużaniem czasu azotowania. Obecność tych związków zwiększa twardość powierzchni płyty aluminiowej, a jego twardość sięga 700 WN, który jest 7-8 razy większa od twardości podłoża.

(2) 7075 Stwierdzono, że płyta aluminiowa i stop Mg-Zn w piecu do wyżarzania w celu wzajemnej dyfuzji, po wyżarzeniu w godz 460 ℃, 10 min, warstwa dyfuzyjna fazy stopu Al-Mg-Zn o różnym składzie, powstająca w strefie dyfuzyjnej, i jego twardość może osiągnąć 240 WN, czyli trzykrotnie więcej niż w przypadku matrycy z płyty aluminiowej; po wyżarzeniu w godz 470 ℃, 60 min, organizacja warstwy dyfuzyjnej to organizacja eutektyczna A1-Mg-Zn i Zn. Mikrotwardość warstwy dyfuzyjnej została określona 77.2 WN, co było 20 HV wyższe niż w przypadku matrycy z płyty aluminiowej.