I dati reali stress-deformazione di 7075 foglio di lega di alluminio sono stati ottenuti a temperature di formatura da 573 a 723 K e velocità di deformazione da 0.01 a 10 s-1. I dati sono stati utilizzati come modello base per il calcolo del triplo criterio dell'indice di sensibilità alla velocità di deformazione (valore m), fattore di dissipazione di potenza (η valore), e criterio di instabilità (X(e.) valore). Il diagramma di elaborazione termica di 7075 foglio di alluminio inclusa la deformazione è stato costruito con il triplo criterio, e la microstruttura del provino dopo la deformazione è stata osservata per verificare il diagramma di trattamento termico e infine determinare i migliori parametri di deformazione della lega nell'intervallo di prova.
I risultati mostrano che la zona di sicurezza di 7075 la lavorazione a caldo della piastra in alluminio è concentrata nella zona ad alta temperatura e bassa velocità di deformazione, e il valore di η aumenta gradualmente con l'aumento della deformazione; attraverso l'osservazione metallografica, nella zona di deformazione stabile, il materiale affina la grana grazie alla ricristallizzazione dinamica della deformazione; nella zona di deformazione instabile, si riscontrano crepe insieme alla generazione di zone di dislocazione del flusso, quindi i parametri di processo ottimali determinati dal diagramma di lavorazione a caldo inclusa la deformazione possono essere utilizzati per Pertanto, i parametri di processo ottimali possono essere determinati dalla mappa di elaborazione termica comprensiva di deformazione per garantire l'assenza di difetti 7075 fucinati in lamiera di alluminio.
La microstruttura di 7075 La deformazione termica del foglio di alluminio è stata osservata mediante microscopia elettronica a trasmissione (HA). 7075 esperimenti su fogli di alluminio lo hanno dimostrato in condizioni di forgiatura a caldo, 7075 il foglio di alluminio è completamente in grado di ricristallizzare dinamica e piccoli grani ricristallizzati sono prodotti dalla ricristallizzazione dinamica. La ricristallizzazione dinamica è una ricristallizzazione dinamica discontinua, meccanismo di nucleazione per rotazione subcristallina, nucleazione di polimerizzazione; il suo valore di deformazione critica e il numero di elaborazioni, maggiore è il numero di passaggi, minore è il valore critico. Allo stesso valore Z, la granulometria ricristallizzata diminuisce con l'aumentare della deformazione. Le particelle disperse della seconda fase svolgono un ruolo importante nel processo di ricristallizzazione dinamica.
Per studiare il processo e le proprietà del metodo composito di nichelatura chimica più nitrurazione gassosa sulla superficie di 7075 foglio di alluminio e il processo di interdiffusione tra 7075 lamiera di alluminio e lega Mg-Zn. La struttura e le proprietà dello strato trattato sono state studiate mediante microscopia ottica, microscopia elettronica a scansione (SEM), Diffrazione di raggi X (XRD) e prove di durezza, e i risultati principali sono i seguenti:
(1) La nichelatura chimica può formare uno strato di nichel sulla superficie di 7075 piastra in alluminio, e lo spessore dello strato di nichel aumenta con l'aumentare del tempo di placcatura. Nitrurazione a gas di 7075 la piastra di alluminio con la superficie dello strato di nichel può formare nitruri come Ni4N sulla superficie. Nel processo di nitrurazione del gas, Gli atomi di Al nella matrice e Ni si diffondono a vicenda per formare A13Ni, Composti A13N2, con l'allungamento del tempo di nitrurazione, il numero di Ni4N, A13Ni, A13N2 aumentato. La presenza di questi composti aumenta il numero di lastre di alluminio per la nitrurazione a gas, che possono formare nitruri come Ni4N sulla superficie. Nel processo di nitrurazione del gas, Gli atomi di Al nella matrice si diffondono con Ni per formare composti A13Ni e A13N2, e il numero di Ni4N, A13Ni e A13N2 aumentano con l'allungamento del tempo di nitrurazione. La presenza di questi composti aumenta la durezza superficiale della lastra di alluminio, e la sua durezza arriva fino a 700 AT, che è 7-8 tempi della durezza del supporto.
(2) 7075 la piastra di alluminio e la lega Mg-Zn nel forno di ricottura per la diffusione reciproca lo hanno trovato, dopo la ricottura a 460 ?, 10 min, lo strato di diffusione della fase di lega Al-Mg-Zn di diverse composizioni formato nella zona di diffusione, e la sua durezza può raggiungere 240 AT, che è tre volte quella della matrice della lastra di alluminio; dopo la ricottura a 470 ?, 60 min, l'organizzazione dello strato di diffusione è A1-Mg-Zn organizzazione eutettica e Zn La microdurezza dello strato di diffusione era 77.2 AT, che era 20 HV superiore a quello della matrice di lastre di alluminio.