Los datos reales de tensión-deformación de 7075 hoja de aleación de aluminio se obtuvieron a temperaturas de formación de 573 para 723 K y tasas de deformación de 0.01 para 10 s-1. Los datos se utilizaron como modelo básico para calcular el triple criterio del índice de sensibilidad de la tasa de deformación. (valor m), factor de disipación de potencia (valor η), y criterio de inestabilidad (X(mi.) valor). El diagrama de procesamiento térmico de 7075 La hoja de aluminio, incluida la deformación, se construyó según el criterio triple., y se observó la microestructura de la muestra después de la deformación para verificar el diagrama de procesamiento térmico y finalmente determinar los mejores parámetros de deformación de la aleación en el rango de prueba.
Los resultados muestran que la zona de seguridad de 7075 El trabajo en caliente de la placa de aluminio se concentra en la zona de alta temperatura y baja tasa de deformación, y el valor de η aumenta gradualmente con el aumento de la deformación; a través de la observación metalográfica, en la zona de deformación estable, el material refina el grano debido a la recristalización dinámica de la deformación; en la zona de deformación inestable, se encuentran grietas junto con la generación de zonas de dislocación de flujo, de modo que los parámetros óptimos del proceso determinados por el diagrama de trabajo en caliente, incluida la deformación, se pueden utilizar para, Los parámetros óptimos del proceso se pueden determinar a partir del mapa de procesamiento térmico que incluye la deformación para garantizar que no haya defectos. 7075 forjas de chapa de aluminio.
La microestructura de 7075 La deformación por calor de la hoja de aluminio se observó mediante microscopía electrónica de transmisión. (TENGO). 7075 Los experimentos con láminas de aluminio mostraron que en condiciones de forjado en caliente, 7075 la hoja de aluminio es totalmente capaz de recristalización dinámica y se producen pequeños granos recristalizados mediante recristalización dinámica. La recristalización dinámica es una recristalización dinámica discontinua., mecanismo de nucleación para la rotación subcristalina, nucleación de polimerización; su valor crítico de deformación y el número de procesamiento, cuantas más pasadas, cuanto menor sea el valor crítico. Al mismo valor Z, el tamaño de grano recristalizado disminuye con el aumento de la deformación. Las partículas dispersas de la segunda fase juegan un papel importante en el proceso de recristalización dinámica..
Investigar el proceso y las propiedades del método compuesto de niquelado químico más nitruración con gas en la superficie de 7075 hoja de aluminio y el proceso de interdifusión entre 7075 hoja de aluminio y aleación de Mg-Zn. La estructura y propiedades de la capa tratada se investigaron mediante microscopía óptica., microscopía electrónica de barrido (SEM), difracción de rayos X (XRD) y pruebas de dureza, y los principales hallazgos son los siguientes:
(1) El niquelado químico puede formar una capa de níquel en la superficie de 7075 plato de aluminio, y el espesor de la capa de níquel aumenta con el aumento del tiempo de enchapado. Nitruración gaseosa de 7075 La placa de aluminio con superficie de capa de níquel puede formar nitruros como Ni4N en la superficie. En el proceso de nitruración de gas, Los átomos de Al en la matriz y Ni se difunden entre sí para formar A13Ni, Compuestos A13N2, con la extensión del tiempo de nitruración, el número de Ni4N, A13Ni, A13N2 aumentado. La presencia de estos compuestos aumenta el número de placas de aluminio para la nitruración con gas., que pueden formar nitruros como Ni4N en la superficie. En el proceso de nitruración de gas, Los átomos de Al en la matriz se difunden con Ni para formar compuestos A13Ni y A13N2, y el número de Ni4N, A13Ni y A13N2 aumentan con la extensión del tiempo de nitruración. La presencia de estos compuestos aumenta la dureza superficial de la placa de aluminio., y su dureza llega hasta 700 HV, cual es 7-8 tiempos de dureza del sustrato.
(2) 7075 placa de aluminio y aleación de Mg-Zn en el horno de recocido para difusión mutua encontró que, después de recocido en 460 ℃, 10 min, la capa de difusión de la fase de aleación de Al-Mg-Zn de diferentes composiciones formada en la zona de difusión, y su dureza puede llegar 240 HV, que es tres veces mayor que la matriz de placa de aluminio; después de recocido en 470 ℃, 60 min, la organización de la capa de difusión es A1-Mg-Zn organización eutéctica y Zn La microdureza de la capa de difusión fue 77.2 HV, que era 20 HV más alto que el de la matriz de placa de aluminio.