Datele reale stres-deformare ale 7075 tabla din aliaj de aluminiu au fost obținute la temperaturi de formare din 573 la 723 K și ratele de deformare de la 0.01 la 10 s-1. Datele au fost utilizate ca model de bază pentru calcularea criteriului triplu al indicelui de sensibilitate a vitezei de deformare (valoarea m), factor de disipare a puterii (valoarea η), și criteriul de instabilitate (X(e.) valoare). Diagrama de procesare termică a 7075 tabla de aluminiu inclusiv deformarea a fost construită după triplul criteriu, iar microstructura probei după deformare a fost observată pentru a verifica diagrama de procesare termică și, în final, a determina cei mai buni parametri de deformare a aliajului în domeniul de testare.
Rezultatele arată că zona de siguranță a 7075 Lucrarea la cald a plăcilor de aluminiu este concentrată în zona de temperatură ridicată și de rată scăzută a deformarii, iar valoarea lui η crește treptat odată cu creșterea deformarii; prin observaţia metalografică, în zona de deformare stabilă, materialul rafinează boabele datorită recristalizării dinamice a deformării; în zona de deformare instabilă, crăpăturile se găsesc odată cu generarea zonelor de dislocare a curgerii, astfel încât parametrii optimi de proces determinați de diagrama de lucru la cald inclusiv deformarea pot fi utilizați pentru Prin urmare, parametrii optimi ai procesului pot fi determinați din harta procesării termice care include tulpini pentru a asigura lipsa defectelor 7075 forjate din tablă de aluminiu.
Microstructura a 7075 deformarea termică a foii de aluminiu a fost observată prin microscopia electronică cu transmisie (TEM). 7075 Experimentele din tablă de aluminiu au arătat că în condiții de forjare la cald, 7075 tabla de aluminiu este pe deplin capabilă de recristalizare dinamică, iar boabele mici recristalizate sunt produse prin recristalizare dinamică. Recristalizarea dinamică este o recristalizare dinamică discontinuă, mecanism de nucleare pentru rotația subcristalină, nucleare prin polimerizare; valoarea sa critică a deformarii și numărul de procesări, cu atât este mai mare numărul de treceri, cu atât valoarea critică este mai mică. La aceeași valoare Z, dimensiunea granulelor recristalizate scade odata cu cresterea deformarii. Particulele dispersate din a doua fază joacă un rol important în procesul de recristalizare dinamică.
Pentru a investiga procesul și proprietățile metodei compozite de nichelare chimică plus nitrurare cu gaz pe suprafața 7075 tabla de aluminiu si procesul de interdifuziune intre 7075 tabla de aluminiu si aliaj de Mg-Zn. Structura și proprietățile stratului tratat au fost investigate prin microscopie optică, microscopia electronică cu scanare (CARE), Difracția cu raze X (XRD) și testarea durității, iar principalele constatări sunt următoarele:
(1) Placarea cu nichel chimic poate forma un strat de nichel pe suprafața 7075 placa de aluminiu, iar grosimea stratului de nichel crește odată cu creșterea timpului de placare. Nitrurarea gazoasă a 7075 placa de aluminiu cu suprafață strat de nichel poate forma nitruri precum Ni4N la suprafață. În procesul de nitrurare gazoasă, Atomii de Al din matrice și Ni se difuzează reciproc pentru a forma A13Ni, compușii A13N2, cu prelungirea timpului de nitrurare, numărul de Ni4N, A13Ni, A13N2 a crescut. Prezența acestor compuși crește numărul de plăci de aluminiu pentru nitrurarea gazoasă, care pot forma nitruri precum Ni4N la suprafață. În procesul de nitrurare gazoasă, Atomii de Al din matrice difuzează cu Ni pentru a forma compuși A13Ni și A13N2, și numărul de Ni4N, A13Ni și A13N2 cresc odată cu prelungirea timpului de nitrurare. Prezența acestor compuși crește duritatea suprafeței plăcii de aluminiu, iar duritatea ei ajunge până la 700 HV, care este 7-8 timpii de duritate a substratului.
(2) 7075 placă de aluminiu și aliaj de Mg-Zn în cuptorul de recoacere pentru difuzie reciprocă a constatat că, după recoacere la 460 ℃, 10 min, stratul de difuzie al fazei de aliaj Al-Mg-Zn din diferite compoziții format în zona de difuzie, iar duritatea sa poate ajunge 240 HV, care este de trei ori mai mare decât matricea plăcii de aluminiu; după recoacere la 470 ℃, 60 min, organizarea stratului de difuzie este organizarea eutectică A1-Mg-Zn și Zn Microduritatea stratului de difuzie a fost 77.2 HV, care a fost 20 HV mai mare decât cea a matricei plăcilor de aluminiu.