Dacă ne uităm la cerința filmului de oxid incolor și transparent după oxidare, 5 și 6 serie tablă simplă de aluminiu este mai bun și poate fi și colorat după oxidare. Dacă este necesar doar pentru a putea anodiza și a forma o peliculă densă de oxid anodic, și nu există nicio cerință pentru culoare, majoritatea plăcilor de aluminiu pot fi oxidate. Înainte de a selecta procesul de oxidare, ar trebui să înțeleagă materialul din aluminiu sau plăci de aluminiu, deoarece, calitatea materialului, diferitele ingrediente conținute, Aceasta va afecta direct calitatea plăcii de aluminiu după oxidarea anodică. De exemplu, dacă suprafaţa aluminiului are bule, zgârieturi, peeling, rugozitate și alte defecte, toate defectele vor fi încă dezvăluite după anodizare. Compoziția aliajului, pe aspectul suprafeței după anodizare, are de asemenea un impact direct.
Impurități precum cuprul, siliciul și fierul din placa de aluminiu au următoarele efecte asupra aspectului suprafeței filmului de oxid: cuprul va face filmul de oxid roșu, distruge calitatea electrolitului și crește defectele de oxidare; siliciul va face filmul de oxid gri, mai ales când conţinutul depăşeşte 4.5%, efectul este mai evident; fierul va exista sub formă de pete negre după anodizare din cauza propriilor caracteristici.
în plus, există și alte componente de impurități în placa de aluminiu pe aspectul filmului de oxid: 1-2% aliaj de mangan aluminiu, maro-albastru după oxidare, cu creșterea conținutului de mangan în aluminiu, culoarea suprafeței după oxidare de la transformarea maro-albastru la maro închis. Aliaj de aluminiu care contine 0.6-1.5% siliciul este gri după oxidare, iar când conţine 3-6% siliciu, este alb-gri. Cele care conțin zinc au o culoare lăptoasă, cele care conțin crom au o nuanță neuniformă de aur până la gri, iar cele care conțin nichel au o culoare galben deschis. In general vorbind, numai aluminiul care contine magneziu si titan care contine mai mult de 5% aur, după oxidare poate deveni incolor, transparent și strălucitor, aspect lucios.
Trebuie remarcat faptul că: un aspect de placă de aluminiu pentru a face diferite culori, aceste culori nu sunt oxidate, dar după oxidarea anodică, vopsirea sau colorarea electrolitică formată. Vopsirea are practic orice culoare, în timp ce colorarea electrolitică este mai mică, pot face, negru, bronz, Șampanie, aur, culoare imitație oțel inoxidabil.
Cea mai comună impuritate dăunătoare din aluminiu este fierul, în procesul de producţie de construcţie a profilelor industriale din aluminiu, când conținutul de fier este mai mare decât 0.25% nu a reușit să obțină un ton foarte normal, pe măsură ce conținutul de fier crește, luciul scade, tonul este verzui, gri deschis gri deschis este foarte greu de văzut. Când conținutul de siliciu este scăzut, influența fierului este mai evidentă, siliciul poate fi ridicat într-o anumită măsură pentru a reduce efectele nocive ale fierului, când fierul și siliciul formează compuși intermetalici AlFeSi, consumând și o parte din excesul de siliciu. Fierul afectează colorarea în principal pentru că fierul și aluminiul formează o organizare ascuțită sau asemănătoare tijei, variind de la câțiva microni la zeci de microni, iar potențialul său de electrod este diferit de aluminiu, deci afectează uniformitatea și continuitatea colorării prin oxidare, și reduce, de asemenea, luciul și transparența peliculei de oxid, afectând efectul de colorare.
O cantitate mică de cupru este benefică pentru proprietățile mecanice și luminozitatea suprafeței plăcii de aluminiu, fără a reduce rezistența la coroziune. in orice caz, când conținutul de cupru este mai mult filmul de oxid este negru, ochiul liber poate vedea.
O cantitate mică de mangan va elimina într-o oarecare măsură efectele nocive ale organizării AlFeSi și va reduce generarea de modele de extrudare. in orice caz, pelicula de oxid este gălbuie când conținutul de mangan este mare, și se dezvoltă treptat până la galben maroniu odată cu creșterea conținutului de mangan, iar efectul de colorare este și mai rău.
Când conținutul de zinc este ridicat, crește dificultatea extrudarii aluminiului, bobul profilului este grosier, pierderea matriței este de asemenea mare, pelicula de oxid este de culoare lăptoasă, și duce la acumularea ionilor de zinc în soluția de gravare alcalină, iar zincul este inversat pe profil, producând pete strălucitoare asemănătoare pielii de pere.
Conținut de titan mai mare decât 0.1% are un impact mai mare atât asupra nuanței, cât și asupra diferenței de culoare a colorării plăcilor de aluminiu, care este cauzată de neomogenitatea titanului.
Prin urmare, de protecţia calităţii suprafeţei plăcii de aluminiu, conținutul de fier trebuie controlat mai jos 0.25%, iar conținutul de alte impurități ar trebui să fie mai mic decât 0.1%.