Kung titingnan natin ang kinakailangan ng walang kulay at transparent na oksido film pagkatapos ng oksihenasyon, 5 at 6 serye aluminyo plain sheet ay mas mahusay at maaari ring makulayan pagkatapos oksihenasyon. Kung ito ay kinakailangan lamang upang magagawang upang anodize at bumuo ng isang siksik anodic oksido film, at walang requirement sa kulay, Karamihan sa mga plato ng aluminyo ay maaaring oksidado. Bago piliin ang proseso ng oksihenasyon, dapat magkaroon ng isang pag unawa sa aluminyo o aluminyo plate materyal, dahil ba, ang kalidad ng materyal, ang iba't ibang sangkap na nakapaloob, ay direktang makakaapekto sa kalidad ng aluminyo plate pagkatapos anodic oksihenasyon. Halimbawa, kung ang ibabaw ng aluminum ay may bula, mga scratches, pagbabalat ng balat, magaspang at iba pang mga depekto, Lahat ng mga depekto ay mabubunyag pa rin pagkatapos ng anodizing. Ang komposisyon ng haluang metal, sa ibabaw hitsura pagkatapos ng anodizing, may direct impact din.
Mga impurities tulad ng tanso, silikon at bakal sa aluminyo plate ay may mga sumusunod na epekto sa ibabaw hitsura ng oksido film: tanso ay gagawing pula ang oksido film, sirain ang kalidad ng electrolyte at dagdagan ang mga depekto ng oksihenasyon; silikon ay gumawa ng oksido film kulay abo, lalo na kapag lumampas ang nilalaman 4.5%, mas halata ang effect; bakal ay umiiral sa anyo ng mga itim na spot matapos anodizing dahil sa kanyang sariling mga katangian.
Sa karagdagan, may iba pang mga impurity components sa aluminyo plate sa hitsura ng oksido film: 1-2% mangganeso aluminyo haluang metal, kayumanggi-asul pagkatapos oksihenasyon, sa pagtaas ng nilalaman ng mangganeso sa aluminyo, ang kulay ng ibabaw pagkatapos ng oksihenasyon mula sa kayumanggi asul hanggang sa madilim na kayumanggi pagbabagong anyo. Aluminum haluang metal na naglalaman ng 0.6-1.5% Silicon ay kulay abo pagkatapos oksihenasyon, at kapag ito ay naglalaman ng 3-6% silicon, ito ay puti na kulay abo. Ang mga naglalaman ng zinc ay may kulay gatas, Ang mga naglalaman ng chromium ay may kulay ginto hanggang sa kulay abo na hindi pantay na kulay, at ang mga naglalaman ng nickel ay may light yellow color. Karaniwang nagsasalita, lamang ang aluminyo na naglalaman ng magnesium at titan na naglalaman ng higit sa 5% ginto, pagkatapos oksihenasyon ay maaaring makakuha ng walang kulay at transparent at maliwanag, makintab na hitsura.
Dapat tandaan na: ang ilang mga aluminyo plate hitsura upang gumawa ng iba't ibang mga kulay, Ang mga kulay na ito ay hindi oksihenasyon up, Ngunit pagkatapos ng anodic oxidation, pagtitina o electrolytic coloring nabuo. Pagtitina talaga ay may anumang kulay, habang ang electrolytic coloring ay mas mababa, pwede bang gawin, itim, bronze, champagne, ginto, imitasyon hindi kinakalawang na asero kulay.
Ang pinaka karaniwang mapanganib na karumihan sa aluminyo ay bakal, sa proseso ng produksyon ng pagbuo ng mga profile ng pang industriya aluminyo, kapag ang nilalaman ng bakal ay mas malaki kaysa 0.25% ay hindi pa nakakakuha ng isang napaka normal na tono, habang tumataas ang nilalaman ng bakal, ang kinang ay bumababa, berde ang tono, light gray light gray ay napakahirap makita. Kapag mababa ang nilalaman ng silicon, mas halata ang impluwensya ng bakal, silikon ay maaaring maging mataas sa isang tiyak na lawak upang mabawasan ang mga mapanganib na epekto ng bakal, kapag iron at silicon upang bumuo ng AlFeSi intermetallic compounds, habang ubos din ang bahagi ng labis na silicon. Ang bakal ay nakakaapekto sa pangkulay higit sa lahat dahil ang bakal at aluminyo ay bumubuo ng isang matalim o tulad ng baras na organisasyon, mula sa ilang microns hanggang sampu ng microns, at iba ang electrode potential nito sa aluminum, kaya nakakaapekto ito sa pagkakapareho at pagpapatuloy ng oxidation coloring, at binabawasan din ang gloss at transparency ng oxide film, nakakaapekto sa epekto ng pangkulay.
Ang isang maliit na halaga ng tanso ay kapaki pakinabang sa mga katangian ng makina at liwanag ng ibabaw ng aluminyo plate, nang hindi binabawasan ang paglaban sa kaagnasan. Gayunpaman, kapag ang copper content ay mas oxide film ay black, ang mata lang ang nakakakita.
Ang isang maliit na halaga ng mangganeso ay aalisin ang mga nakakapinsalang epekto ng organisasyon ng AlFeSi sa ilang mga lawak at mabawasan ang henerasyon ng mga pattern ng paglabas. Gayunpaman, ang oxide film ay dilaw kapag mataas ang nilalaman ng mangganeso, at unti unting nabubuo sa brownish yellow sa pagtaas ng manganese content, at mas malala pa ang coloring effect.
Kapag mataas ang nilalaman ng zinc, ito ay nagdaragdag ng kahirapan ng aluminyo extrusion, ang butil ng profile ay magaspang, malaki din ang die loss, ang oxide film ay kulay gatas, at humahantong sa akumulasyon ng sink ions sa alkali etching solusyon, at ang sink ay inverted sa profile, paggawa ng makintab na peras balat tulad ng mga spot.
Titanium nilalaman na mas malaki kaysa sa 0.1% ay may mas malaking epekto sa parehong kulay at kulay pagkakaiba ng aluminyo plate pangkulay, na kung saan ay sanhi ng inhomogeneity ng titan.
Samakatuwid, mula sa proteksyon ng kalidad ng ibabaw ng aluminyo plate, ang nilalaman ng bakal ay dapat kontrolin sa ibaba 0.25%, at ang nilalaman ng iba pang mga impurities ay dapat na mas mababa kaysa sa 0.1%.