Als we kijken naar de eis van een kleurloze en transparante oxidefilm na oxidatie, 5 En 6 serie aluminium vlakke plaat is beter en kan na oxidatie ook gekleurd worden. Als het alleen nodig is om te kunnen anodiseren en een dichte anodische oxidefilm te vormen, en er is geen vereiste voor kleur, de meeste aluminiumplaten kunnen worden geoxideerd. Voordat u het oxidatieproces selecteert, moet inzicht hebben in het aluminium of aluminium plaatmateriaal, omdat, de kwaliteit van het materiaal, de verschillende ingrediënten die erin zitten, Dit heeft een directe invloed op de kwaliteit van de aluminiumplaat na anodische oxidatie. Bijvoorbeeld, als het oppervlak van aluminium belletjes bevat, krassen, peeling, ruwheid en andere gebreken, alle gebreken zullen na het anodiseren nog steeds aan het licht komen. De legeringssamenstelling, op het uiterlijk van het oppervlak na het anodiseren, heeft ook een directe impact.
Onzuiverheden zoals koper, silicium en ijzer in de aluminiumplaat hebben de volgende effecten op het uiterlijk van het oppervlak van de oxidefilm: koper maakt de oxidefilm rood, vernietigt de kwaliteit van de elektrolyt en vergroot de oxidatiedefecten; silicium maakt de oxidefilm grijs, vooral als de inhoud groter is 4.5%, het effect is duidelijker; ijzer zal na het anodiseren in de vorm van zwarte vlekken voorkomen vanwege zijn eigen kenmerken.
In aanvulling, er zijn andere onzuiverheidscomponenten in de aluminiumplaat die het uiterlijk van de oxidefilm beïnvloeden: 1-2% mangaan-aluminiumlegering, bruinblauw na oxidatie, met de toename van het mangaangehalte in aluminium, de oppervlaktekleur na oxidatie van bruinblauw naar donkerbruine transformatie. Aluminiumlegering bevat 0.6-1.5% silicium is grijs na oxidatie, en wanneer het bevat 3-6% silicium, het is witgrijs. Degenen die zink bevatten, hebben een melkachtige kleur, die met chroom hebben een gouden tot grijze, ongelijkmatige tint, en die welke nikkel bevatten hebben een lichtgele kleur. Over het algemeen gesproken, alleen aluminium bevat magnesium en titanium bevat meer dan 5% goud, na oxidatie kan het kleurloos en transparant en helder worden, glanzende uitstraling.
Opgemerkt moet worden dat: een uiterlijk van aluminiumplaten om verschillende kleuren te maken, deze kleuren zijn niet door oxidatie, maar na anodische oxidatie, verven of elektrolytische kleuring gevormd. Verven heeft in principe elke kleur, terwijl de elektrolytische kleuring minder is, kan doen, zwart, bronzen, Champagne, goud, imitatie roestvrij staal kleur.
De meest voorkomende schadelijke onzuiverheid in aluminium is ijzer, in het productieproces van het bouwen van industriële aluminiumprofielen, wanneer het ijzergehalte groter is dan 0.25% is er niet in geslaagd een heel normale toon te krijgen, naarmate het ijzergehalte stijgt, de glans neemt af, de toon is groenachtig, lichtgrijs lichtgrijs is heel moeilijk te zien. Wanneer het siliciumgehalte laag is, de invloed van ijzer is duidelijker, silicium kan tot op zekere hoogte hoog zijn om de schadelijke effecten van ijzer te verminderen, wanneer ijzer en silicium AlFeSi-intermetaalverbindingen vormen, terwijl ook een deel van het overtollige silicium wordt verbruikt. IJzer beïnvloedt de kleuring vooral omdat ijzer en aluminium een scherpe of staafachtige organisatie vormen, variërend van enkele microns tot tientallen microns, en de elektrodepotentiaal is anders dan die van aluminium, het beïnvloedt dus de uniformiteit en continuïteit van oxidatiekleuring, en vermindert ook de glans en transparantie van de oxidefilm, invloed op het kleureffect.
Een kleine hoeveelheid koper is gunstig voor de mechanische eigenschappen en de helderheid van het oppervlak van de aluminiumplaat, zonder de corrosieweerstand te verminderen. Echter, wanneer het kopergehalte hoger is, is de oxidefilm zwart, het blote oog kan zien.
Een kleine hoeveelheid mangaan zal de schadelijke effecten van AlFeSi-organisatie tot op zekere hoogte elimineren en het genereren van extrusiepatronen verminderen. Echter, de oxidefilm is gelig als het mangaangehalte hoog is, en ontwikkelt zich geleidelijk tot bruingeel met het toenemen van het mangaangehalte, en het kleureffect is nog erger.
Wanneer het zinkgehalte hoog is, het vergroot de moeilijkheidsgraad van aluminiumextrusie, de profielkorrel is grof, het matrijsverlies is ook groot, de oxidefilm is melkachtig van kleur, en leidt tot de ophoping van zinkionen in de alkalische etsoplossing, en het zink is omgekeerd op het profiel, waardoor glanzende perenhuidachtige vlekken ontstaan.
Titaniumgehalte groter dan 0.1% heeft een grotere impact op zowel de tint als het kleurverschil van de kleuring van aluminiumplaten, die wordt veroorzaakt door de inhomogeniteit van titanium.
Daarom, van de bescherming van de oppervlaktekwaliteit van de aluminiumplaat, het ijzergehalte moet hieronder worden gecontroleerd 0.25%, en het gehalte aan andere onzuiverheden moet lager zijn dan 0.1%.